數控機床怎麼看定位
不太理解你的意思。但五軸加工中心，與XY軸有角度的是A軸，與Z軸有角度的是C軸，如果是編程時那麼基本是設定為Z軸的！
『貳』 數控機床的快速定位怎麼去算 三角函數的公式是什麼
？？？快速定位 G00 在不撞產品的情況下可以用快速定位 不用算的呀。。三角函數計算公式 你用來計算什麼 如果是 兩園相切 或角度和園向切的話 還是比較簡單的
『叄』 數控機床靠什麼定位
數控機床 ，具有程序控制系統的機床。
數控系統可分為，開環控制系統、閉環控制系統、半閉環控制系統。
閉環和辦閉環系統的定位的裝置，依靠位置感測器和角度感測器。
開環系統靠程序控制系統控制伺服進給機構
『肆』 數控車床怎樣理解快速定點定位
不切削，以車床X和Z軸設定的最高速度到達指定位置
『伍』 數控車床如何設置定位停車 謝謝
機床主軸的定位和定向是不同的。加工中心主軸的換刀位置和車床主軸固定位置裝夾工專件均屬於主軸的定向，他屬們可以通過主軸的控制參數來改變。而定位是指車床主軸由速度控制轉變為位置控制，即C軸控制，通過程序中C值來確定停車位置，通常在360度范圍內完成。
『陸』 數控車床快速定位怎麼編程
G00是快速定位，比如說G00X10，就是說定位到10，
『柒』 數控車床如何快速定位不會撞刀，還有如何定位的位置
數控車床操作時如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。
為防止發生撞刀，建議應從操作工及程序編寫二方面做好工作：
操作工應注意以下幾點：
(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。 (3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下面二點：
1、特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
2、在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。
3、如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據系統參數設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）
定位：
伺服電機裝有位置編碼器，驅動器讀編碼器信號來確定電機是否走步到位。
『捌』 數控機床故障如何定位
簡單的說吧。。。
1）可以看報警號和自動診斷號,還有動態梯形圖；
2）備件置換活同類對調查找
3）參數封鎖（通過修改系統參數判定系統內部故障還是外部故障）使能信號短接法。。。
『玖』 數控車床X軸怎麼定位
先用刀尖碰到毛坯X軸，然後用千分尺測量，講所得到的數字輸入對刀的面板測量
條件允許的話最好是將X軸拉一刀
再測量
這樣比較准
記得採納啊
『拾』 數控機床怎麼定位
數控機床
工件定位的基本原理
六點定位廈理
工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來限制關鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的王、於三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；工件在xoz乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。
①完全定位。工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中佔有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。
②不完全定位。根據工件加工表面的不同加工要求．定位支承點的數目可以少於六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要確定與加工要求有關的支承點，就可以用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的，下面舉例說明。
在數控機床上工件定位與裝夾的重要性
五點定位鑽削加丁小孔，工件以內孔和一個端面在夾
具的心軸和平面上定位，限制工件五個自由度，相當於五個支承點定位。工件繞心軸的轉動；不影響對小孔tD的加工要求。
四點定位銑削加工通槽B，工件以長外圓在夾具的雙v形塊上定位，限制工件的四個自由度，相當於四個支承點定位。工件的f、i兩個自由度不影響對通槽B的加工要求。
③欠定位。按照加工要求應該限制的自由度投有被限制的定位稱為盆定位。欠定位是不允許的+斟為欠定位保證不了加工要求。如銑削零件上的通槽，應該限制三個自由度以保證槽底面與A面的平行度及尺寸兩項加工要求；應該限制兩個自由度以保證槽側面與B面的平行度及尺寸30mm±o lmm兩項加工要求；自由度不影響通槽加工，可以不限制。如果沒有限制就無法保證；如果瑩、或蘿沒有限制，槽底與A面的平行度就不能保證。