數控車床怎麼算
⑴ 數控車床50度怎麼計算的
你說的45度和50度是指HRC硬度吧。
能用多少轉，還與刀片材質、工件（或內刀具）直徑有關。
討論這一容類問題的時候，都應該用線速度，而不是角速度。
不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，
硬質合金刀具Vc= 30～75m/min；
陶瓷刀具Vc=60～120m/min；
立方氮化硼刀具Vc=100～200m/min。
在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度，一般約為上面最低切削速度的1/2。在連續切削時的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗紅色為宜。
如果我的回答對您有幫助，請為最佳答案，！
⑵ 數控車床錐度怎麼算
這是三角函數計算問抄題。錐度30°，30°/2=15°先在電腦上查15度的正切值，點開始--程序--附件--計算器--（查看--科學型）輸入15---點左下的tan顯示0.2679........這是15°的正切值。
公式：圓錐的長度＝（大徑－小徑）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是單面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。
⑶ 數控車床圓弧怎麼算
g02順時針
g03逆時針
圓弧r表示
但注意又的車床g03
g03是相反的
看什麼系統
刀架工位是前刀位還是後刀位來定的。我知道廣數980
以及knd的是g03是順時針
g02是逆時針
⑷ 數控車床轉數怎麼計算
你問的有點籠統，我舉個例子。
材料為45鋼，刀具是普通數控自夾刀。專一般數控自夾車刀的線屬速為150-200米/分。也就是刀具每分鍾只能行駛150--200米。我們做產品的時候是知道直徑的，直徑*3.14就是周長。線速以170米/分算的話，170米=170000mm. 假如你產品直徑為50的話，那麼周長為3.14*50=157mm。 刀具每分鍾可行駛170000毫米，產品周長是157毫米。170000/157=1082就是轉速，大概指令s1000或者S1100.
⑸ 數控車床的刀補是怎麼計算出來的
當你試車一段工件之後,
數控操作面板上的絕對值數值再減去所測量出的工件內尺寸,
所得出的數據差便是刀補容值了
值得注意的是:刀補號一定要對應!
比如:用 T0101 車削出的外圓尺寸為@100
而面板上 T0101 的絕對坐標值為@80
那麼刀補值就是-20 (直徑計算)
⑹ 請問數控車床在編程時，加工零件的角度是怎樣計算的它的公式是什麼比如15度°，30度，45度，60度等...
60° 1:0.577
45° 1:1
30° 1:1.732
20° 1:2.747
15° 1:3.732
10° 1:5.671
算的時候按這樣的比例去算好了，公式就是三角函數中的勾股回定理：在任何一個直角三角形中，答兩條直角邊的長的平方和等於斜邊長的平方，這就叫做勾股定理。
⑺ 數控機床轉速 怎麼算的
數控機床轉速V=πDN/1000；
用符號"n"表示；其國際標准單位為rps （轉/秒）或 rpm （轉/分），也有表專示為RPM (轉/分 ，主要為日本屬和歐洲採用，我國採用國際標准)。當單位為r/S時，數值上與頻率相等，即n=f=1/T，T為作圓周運動的周期。
圓周上某點對應的線速度為：v=2π*R*n，R為該點對應的旋轉半徑。常見的轉速有：額定轉速和最大轉速等。離心機的國際單位是g,轉速r/min變為g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2
(7)數控車床怎麼算擴展閱讀：
使用注意
1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；
2、電源要求；
3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；
4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；
5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員
⑻ 數控車床產品報價是怎麼算出來的
首先計算純切削時間，這與刀具壽命有關。
再計算加工一件所需的總時間，這與工人工專資有關屬。
最後把工人工資，管理成本，刀具損耗費，水電氣費用，機床損耗費，包裝運輸費，輔材損耗費，材料費，工房使用費，稅費等項目加起來，就是製造成本。
然後加上你期望的利潤，就是你的報價。
⑼ 數控車床r角是怎麼計算出來的
首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。
所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。
公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。
刀終點位置z-6.3 X13即可。
一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。
(9)數控車床怎麼算擴展閱讀：
零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。
基點坐標的計算：
一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。
構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。
2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。
基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。
節點坐標的計算
對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。
1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。
2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
⑽ 數控車床中心高怎麼算出來
車根料，高度尺打料頂端，車出的料直徑÷2，再用高度尺的數值減去料直徑÷2的數值就是中心高了