數控車f2進給時間多少

1. 數控車床進給量F的選擇

刀具補償一般是指你車出的工件比圖紙上的尺寸要求有誤差，但你內的程序是沒問題容時所採用的辦法，如廣州數控吧，一般用u（x方向）w（z方向）來補償，具體的補償要看也很簡單，補償就是要刀進去還是出來的問題，要注意刀架是前刀架還是後刀架，最主要的就是你補償的意思就是看刀 是移進去還是出來，往正方向移動刀就是補正數，往負方向就是補負數。
進給量這個書上到是有說，什麼進給量啊，切削深度啊，都有的說，但實際的情況中你不能那麼完美的，有時按照它上面的意思去走，可我們磨的刀確受不了，一般的情況是粗車走快點，精車走慢點。比如說我粗車鐵啊，轉速800，單邊吃刀4mm，進給速度f0.2mm，這個主要是多實踐，同時參考下書，多嘗試嘗試，經驗自然就來了。

2. 數控車床中進給速度F怎麼算(每轉進給)

轉速乘以每轉進給=每分鍾進給
500*0.3=150每分鍾進給

每分鍾進給除以轉速=每轉進給
150/500=0.3每轉進給

進給速度和切削進給量的計算公式Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。

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決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

加工順序一般遵循下列原則：

1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。

2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。

3. 數控車床轉速和進給

工件為鉻鋼，硬度比較高，你可以降低一點轉速，選240至300左右，進給可以，實驗一下吧！願你實驗成功！

4. 數控車床F進給怎麼算

F就是兩種進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鍾進給100mm)，G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進內給0.02）。
數控容車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

5. 數控車床轉速S和進給F的公式是多少

數控車床中，進抄給速度的計算襲公式：F=f*n*s，f是每個切削刃的進給量，n是刀具的切削刃數，s主軸轉速。

數控機床與普通機床相比，加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

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典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

6. 數控車床里的進給量f從小到大是多少

單從數控系統的角度來說，
F的最小值，就是允許的最小輸入量，一般是F0.001。
F的最大版值，就是權允許的最大攝入量，可能可以達到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工時會報警，用不了的。
考慮機床的承受能力，F進給速度不允許大於G00的速度。
再考慮生產實際，F的最大值也不過是0.5mm/r。
如果採用G98編程，F值最大是0.5×轉速，這個值也不允許大於G00的速度。

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7. 數控車床參數裡面的進給時間常數設置到50至100是否照成X軸進給時間過快照成撞刀現相

你那設備估計是步進電機，加速過快會造成電機卡死，卡死的同時系統坐標一直在動，就會造成回系統坐標與拖板答實際坐標不符，俗稱丟步，撞不撞刀也要看你程序，G0的速度丟步肯定差得多，如果你用伺服電機就可以很好的解決這個問題，丟步直接就報警了，步進電機加減時間常數一般為400到600，伺服電機一般為100到300，還要考慮拖板的磨損程度和鑲條帶來的阻力，謝謝採納

8. 數控車床中，進給速度的計算公式是什麼

自數控車床中，進給速度的計算公式：
F=f*n*s
f是每個切削刃的進給量， 單位： 毫米
n是刀具的切削刃數
s主軸轉速
進給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間里刀具需要移動的距離，它們的關系是：進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。

9. 數控車床切削進給快慢在參數里的時間常數設置多少為

步進電機400到600，伺服電機100到300
，有時候還要根據托板的磨損程度來調整

10. 數控車床的轉速及進給量一般取多少

一般500-600轉，進給量70-120。

拓展：

1、簡介：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計算機數字化控制)的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。