數控車床轉速多少
粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！
2. 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
3. 數控車床車螺紋打多少轉速
200轉試試。讓一下刀補試一下走刀
4. 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢
轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整
5. 在數控車床中,精加工F一般是多少,主軸轉速是多少,粗加工和所用的機床有什麼關系嗎
一般情況如下：
1，精加工是為了提高產品精度，一般要求轉速高，F小， 粗加工內一般是為了去除加工材料，因此容可以低轉速，F大。鑒於此，盡量把粗車和精車的機床分開，粗車的設備可以笨重，便宜一點
這樣有助於不震動。
2，此外要根據你使用的刀具來決定，譬如你用設備進行鑄鐵件的加工，粗車是必須要用自己焊接的刀具，由於有斷續和硬皮，這樣成本會底一點，當然轉速要底一點，要是精車你可以用CBN，可以達到以車帶磨，轉速就高一點
有問題可以大家討論，希望對你有幫助
6. 數控車床轉速1500轉,f應給多少
工件外徑多少a/，切深多少，什麼材料？說清楚了我才能告訴你