數控1x45度角怎麼設置
一、G90/91絕對/增量尺寸編程
（1）G90（模態），G90是絕對尺寸輸入，所有數據對應於實際工件零點。
（2）G91（模態），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應於上一個輪廓點。
二、G70/G71英制/公制編程
G70英制，G71米制，根據零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。
三、G54～G57設置零點偏移，建立工件坐標系
G54/G55/G56/G57：調用第1至第4可設置零點偏置。
四、G17/G18/G19平面選擇指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的劃分用來決定要加工的平面，同時也決定了刀具半徑補償的平面、刀具長度補償的方向和圓弧插補的平面，一般在程序的開始定義加工平面；當使用刀具半徑補償命令G41/G42時加工平面必須定義，以便控制系統對刀具長度和半徑進行修正，加工中心種默認加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默認平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移動指令
（1）編程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意義：X__ Y__Z__:直角坐標系內的終點坐標；
可以用G00去快速移動刀具到工件表面或換刀點；這個指令不適合工件的加工。執行G00指令時刀具以盡可能快的速度（快速）運動，這個快速移動速度是在機床參數內為每個軸定義好的，但受進給速度修調開關的倍率調節。
六、G1直線插補指令
（1）編程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含義
X、Y、Z：直角坐標系內的終點坐標
F：進給速度，單位：mm/min。
G1指令可以沿平行於坐標軸，傾斜於坐標軸或空間的任意直線運動，直線插補可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標系或極坐標系輸入目標點，刀具以進給速度F沿直線從目前的起刀點運動到編程目標點，沿這樣的路徑工件就被加工出來。
G1是模態指令，主軸轉速S及主軸轉向M3/M4必須在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圓弧插補指令
（1）編程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含義。
G2：刀具以順時針沿圓弧運動；
G3：刀具以逆時針沿圓弧運動；
CIP：通過中間點的圓弧插補；
X——Y—— Z——：直角坐標系中的終點；
I—— J—— K——：直角坐標系中的圓弧中心點坐標（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐標系中的圓弧中點坐標（分別在X Y Z方向上）；
注意：使用半徑R法編程時，若加工圓弧圓心角小於180度，R後跟數據為正的圓弧半徑值，如加工圓弧圓心角大於180度，R後跟數據為負的圓弧半徑值，當加工整圓時，不可使用半徑R法，必須使用指定圓心法。
八、G94/G95進給速度控制指令
（1）G94：確定進給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min，為模態指令；
（2）G95：確定進給速度的單位為mm/r、inches/r，與主軸轉速有關，為模態指令；
（3）F ：確定進給速度值，具體單位由G94/G95確定，為模態指令；
九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令
G40：取消刀具半徑補償；
G41：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的左邊；
G42：刀具半 徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的右邊
2. 我想問問數控車床中的倒角度數路線怎麼走，xz比例是多少。例如45°xz是1：1，也就是x2z1。
你說的這些都只是特例，工作中經常碰到其它角度。
所以學會三角函數計回算，或者學會AutoCAD繪圖法答求坐標值得方法是很有必要的。
下面是用三角函數計算錐度的方法：
http://..com/question/618069231983296092
你說的各種角度的長徑比，我給你畫了一張圖紙，如下：
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
3. 數控車床編程割槽怎麼倒角正反角啊長10 直徑50 槽升45 1X45度怎麼編詳細點
你好，你上面敘述的不清楚，沒有給定槽的末端離槽的距離，我就取末端5MMM距離為你編回寫。本人以5MM的割槽刀為你編答寫一下程序，以KND
數控系統為列編寫
TO2O2;
MO3
S900;
MO8;
G0
X51
Z-10
;
(
因為槽與末端的距離有5MM，割刀的寬度有5MM，所以要走10MM.)
G01
X45
F50;
GO
X50
;
W1.;
G01
U-1
W-1
F100;
G0
X51
;
Z-15;
G01
X45
F50;
G0
X50;
W-1;
G01
U-1
W1
F100;
G0
X100
Z20
M05;
M09;
M30;
%
4. 操作數控車床怎樣對刀
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。
用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。
(4)數控1x45度角怎麼設置擴展閱讀：
操作數控車床的相關要求規定：
1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。
2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。
3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。
5. 數控車床怎樣倒1X45度內圓角從內向外倒角。用不用延長線
車內徑，從內向外倒角，車到該倒角的地方g1 u2 w1，什麼叫延長線
6. 數控倒角計算 例如1X15度30度60度 2x15度等 各位請教我計算方法及步驟
倒角起點坐標X軸坐標:
X=2*a*tanb
(式中a指的是乘以度數的那個距離。b指的是度數。之所以要乘以2，是因為外圓以直徑編程)
7. 數控車削加工工藝:毛坯直徑為 45x80 材料為45#鋼;未注倒角1x45度
來一張圖紙
8. 數控車床的角度怎麼算
數控車床的角度計算方法：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。
如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23Z0，倒角結束時的坐標為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。
大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度計算：
1、依據己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依據己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進刀6.79。
3、用勾股定理，可計算得軸向長度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。
(8)數控1x45度角怎麼設置擴展閱讀：
錐體各部分名稱及代號：
D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-鈄度。
錐體各部分計算公式：
1、M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
2、K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
3、D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
4、d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
9. M12x1.75-6H攻牙 用數控車床加工 攻牙深度15 請問程序怎麼編寫 CNC是發那
這個抄有兩種襲編法：
第一種：
N2
M3S1000G99T202
G0X13.Z-1.M8
G92X11.6Z15.F1.75
X11.3
....
....
...
...
9.75
G0X13.
T0M5
M1
第二種：
N2
M3S1000G99T202
G0X13.Z-1.M8
G76 P020060 Q150 R0.05
G76 X9.75 Z15 P1138 Q400 F1.75
G0X13.
T0M5
M1
10. 數控車床1*30度倒角怎麼編程 比如直徑10mm X方向負多少 Z 方向負多少
數車上倒角 法蘭克是寫A.... 西門子是寫ANG=...
比如在法蘭克上 30°外角 那麼就是版A150 30°內角就是A-150
比如你這個權 就應當是
G0 X1 Z2
G1 Z0 F0.15
X10 A150
......
....
這個是大概8點方向
如果是大概7點方向的話 就是A120