數控刀背吃刀量多少合適

⑴ 數控車床吃刀量背吃刀量走刀什麼意思麻煩具體點

吃刀量就是你每次進給車削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移動.F進給就是每轉進給速度,一般是每轉多少毫米.看你車削材質而定,你是剛學吧,以後慢慢就懂了

⑵ 數控加工中心銑鋼時的進給速度是多少背吃刀量是多少

要看你用的是什麼刀了，合金刀可以適當的放高些，而且背吃刀量也要看你是粗加工，還是精加工，一般粗加工時大一些，2mm左右，精銑時要小，一般0.5mm以下。

⑶ 數控車床車不銹鋼工件轉數跟給進還有背吃刀量多少合適

這東西沒有具體的。你用100轉和200轉都能幹。都是評經驗。不銹鋼，轉述慢一點進刀量小一點比較合適

⑷ 數控車削背吃刀量的確定

數控車削背吃刀量的選擇：
（1）粗加工時，除留下精加工餘量外，一次走刀盡可能切除全回部餘量。也答可分多次走刀。
（2）精加工的加工餘量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。

⑸ 數控銑床加工鋼件吃刀量多大合適

這是我們集團的加工，一定要注意它的製造量，最好調0.5，慢慢逐漸開始調。

⑹ 數控車床的最大吃刀量是多少

數控車床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

⑺ 數控車6140無極變速的背吃刀量為多少合適

根據刀具和加工的材料，以及粗精階段不同而選取。一般可到2,3mm

⑻ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

30以下的可復以稍微高點，以上的低制速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到.4。

(1) 機床影響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

⑼ 那麼主軸轉速和背吃刀量應選多大

在數控車床編程中,這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的內.比如G98,是指每分容鍾的進給速度.這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的.不管你吃刀量多大或者主軸轉速多少,進給速度都是那樣.如果是G99,每轉進給.這個有關系了.進給速度是與主軸轉速相匹配的.主軸轉速越快.相對進給速度越快.但是跟吃刀量沒有關系.如果你是問這個加工精度與這三者的關系的話那是要結合很多的實際情況的.比如車削不銹鋼和20號鋼,鐵等不同材質的這些數據都是不一樣的.只能自己在實際工作得出來的.

⑽ 請問用數控車床車削直徑為12.5的軸轉速進給速度背吃刀量選取多少為適合

材料，車到位尺寸都沒說，而且啥車也沒說，我說我們的車床12.5的外徑不銹鋼303，可以3000轉F0.03你會不會說我瞎說？