數控鑽打孔沒什麼不如人工打孔鑽頭耐用

A. 加工中心用什麼鑽頭可以快速打孔又耐用

「魯刃」牌M35全磨製 高合金 直柄麻花鑽，表面鉻鋁塗層，具有耐磨性，專摩擦系數小，精度高，同屬心好，溝槽光滑，排削性、切削性佳，可比不塗層鑽頭延長使用壽命7-8倍。
「魯刃」牌復合塗層高鈷鑽頭：專打耐磨鋼鋼件，不銹鋼鋼件，特種合金鋼件及難切削鋼件；適用於加工硬度HRC 30度以上的合金鋼件。另有6542材質表面鉻鋁塗層的絲錐，易切削，工件光潔度好，可比同類絲錐提高2-3倍！

B. 數控鑽頭怎麼才不容易斷

1.保證鑽頭不容易折斷可以從以下幾個方面著手改進:

（1）使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
（2）測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
（3）某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
（4）要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
（5）要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
（6）鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
（7）鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
（8）注意機床加工參數的調整。
2.斷鑽頭的原因：
（1）如鑽頭的大小與加工參數的匹配(轉速，進給)不合適；
（2）工件材質與鑽頭材質的不匹配；
（3）鑽孔模式不正確；
（4）排屑不良好；
（5）鑽頭的沖屑與冷卻不良等；

C. 水鑽打孔和電鑽打孔的優缺點和適用條件

這打孔用鑽一般碰到的就是兩種，一種是干鑽，一種是水鑽，兩種不同的名稱，回但是很多答業外人都表示不清楚他們的具體功能，如果是一些想要自裝修的業主，那麼這兩種不同的鑽頭一定要弄明白它們的是是非非，可不要在裝修的時候搞錯了，那麼就簡直為自己平添裝修難度。干鑽主要是通過不用水等其他介質沖洗，所用來打孔的磚頭，這類工藝對於整體工作環境的影響比水鑽小，而且適合一些長期乾旱地區的工作，和一些不能夠碰水的地方，比如說一些吸水性比較強的岩層，無水的星球表面等等，在未來國家對於外星球開發的時候，它的作用性就會完全的發揮出來

D. 數控機鑽孔為什麼經常斷鑽頭

1、冷卻不到位
2、排屑不正常導致斷裂
3、轉速偏低或過大
4、被加工件材料硬度不均勻

E. 用數控鑽孔普通鑽頭不行請個為大神幫之個招

用U鑽吧 也叫快速鑽

F. 數控加工中心的點鑽、合金鑽、中心鑽和普通鑽頭都用在什麼情況下，各有什麼不同呢

你說的點鑽，其實應該是定點鑽，主要作用就是為了防止鑽頭打偏，一般的鑽頭基本沒有定版位功權能。
合金鑽；指的是整體硬質合金鑽頭；一般適用與高速加工，鑽頭材質為硬質合金，也叫鎢鋼。適合長徑比很大的孔類加工。
中心鑽，個人感覺車床上比較多，一般是比較長的軸類加工需要用到。還有就是打孔時需要。
普通鑽頭，一般是高速鋼材質，其轉速較低。但是屬於比較常用的吧。
還有一種採用數控刀粒，或者叫做機夾鑽頭或者U鑽，暴力鑽的鑽頭，此類鑽頭應用也很廣，只需要更換刀片便可加工各類材質的件，具有經濟性，也不需要重新修磨。
希望以上可以給你一些幫助。
有問題的話，可以網路號聯系我

G. 數控車床為什麼鑽頭打孔打出來比鑽頭大呢， 同樣的鑽頭同樣的材料，用手動打出來內孔就不會變大， 自動

手工修磨的鑽頭切削刃是沒有絕對對稱的，所以鑽孔時鑽頭尖為中心旋轉起來直徑就大了，就會向一面歪，但鑽頭有外徑做導向，所以進給量越大歪的越厲害直徑越大

H. 做模具鑽孔怎麼鑽,鑽頭才不容易斷

保證鑽頭不容易折斷可以從以下幾個方面著手改進:
（1）使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
（2）測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
（3）某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
（4）要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
（5）要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
（6）鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
（7）鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
（8）注意機床加工參數的調整。

I. 問大家一下，數控上用什麼鑽頭比較好

數控機床上用的鑽頭非常多，根據加工材料的不同材質以及不同，要求會使用不同的鑽頭。
數控機床所使用的鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼和硬質合金。若是機床主軸精度好，功率大，能夠利用合金鑽來提高加工效率，若是考慮成本的話高速鋼的比力劃算，當然效率比力低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的長處：高硬度、耐磨損、耐高溫。錯誤謬誤：硬而脆，利用不妥容易發生斷裂。
鑽頭按照利用來分一般分為通俗鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。通俗鑽不消多說，就是用來加工通俗孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲擺布，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的環境下，若是機床的縱向跳動欠好，用什麼鑽頭城市呈現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工核心上利用時一般城市利用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，利用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷安裝，不然會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比力大，一般在側刃有2個導向刃。
定心鑽：比通俗鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時利用。與通俗鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方式紛歧樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於共同絞刀進行利用。
還有很多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用處，次要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。