數控折彎機有多少種類

❶ 數控折彎機什麼牌子好

數控折彎機較好的品牌有：

1、力豐

佛山市南海力豐機床有限公司創建於1981年，主要產品有剪板機、折彎機、激光切割機、轉塔沖床、校平機、卷板機、集裝箱製造成套設備、鋼板（卷）剪切生產線、冷彎成型生產線、風管自動生產線、轆骨機、共板法蘭機、折邊機、壓筋機、圓風管等機電一體化專用機械設備。

在機械裝備製造業創造了多個細分行業的世界冠軍及中國項目冠軍。集裝箱製造業在全球超過80%的集裝設備是由力豐生產線製造，風力發電機在中國佔50%的大型風力發電機巨型立柱由力豐的機械製造。

2、三環

主要生產數控折彎機、數控剪板機、數控轉塔沖床、激光切割機、數控冷鐓機、開卷剪板機、精鍛機、肋骨冷彎機、高能螺旋壓力機、自動冷鐓機、大直縫管成形設備和礦用可移動式救生艙等十一大類二百多種規格的金屬加工設備，榮獲「中國金屬成形機床製造業排頭兵企業」。

產品暢銷國內外市場，廣泛應用於能源、管道、鋼構、通信、電力、船舶、汽車、航天軍工、交通運輸、礦山等各個領域。

3、金方圓

2003年開始生產APSS沖剪復合柔性生產線，2006年批量生產激光切割機，從而成為中國第一家能夠規模生產數控轉塔沖床、數控折彎機、數控剪板機、激光切割機和柔性生產線的企業。

同時還是國家重點高新技術企業，國家火炬計劃邗江數控金屬板材加工設備產業基地龍頭骨幹企業，國內鍛壓行業較早通過ISO9001國際質量體系認證的企業。

4、沃得

專業從事機械壓力機、數控沖、剪板機、折彎機、油壓機等金屬成型鍛壓設備研發與製造：2004年通過了ISO9001質量體系認證；98年順利改制，依託企業的靈活機制及現代化管理，通過沃得人十幾年的努力，產值銷售增加了近200倍。

5、金球

原為無錫冶金機械廠，注冊商標「金球」牌，成立於1969年6月，先後獲得出口產品質量許可證、ISO9000國際質量體系認證、CE認證、建立了穩定的質量保證體系和生產管理服務網路。

主要生產金球折彎機，金球剪板機，金球刨槽機，金球成型機的生產和銷售液壓折彎機、液壓剪板機、異形曲面快速成行機、數控回轉沖床等系列產品，是國內具有四十多年歷史的鍛壓行業骨幹企業之一。

6、新力

魯南新力機床主導產品有：數控剪板機、電動剪板機、液壓剪板機、機械剪板機、液壓折彎機、數控折彎機等。以生產剪切、折彎、沖壓設備為主，主要產品有Q11/QB11系列剪板機，Q11D系列電動剪板機，QC11Y系列液壓閘式剪板機，QC12Y系列液壓擺式剪板機，WC67Y/WC67K系列折彎機。

❷ 數控折彎機有哪些牌子不錯的。

如果產品不是太講究的話建議還是國內，安徽中亞機床主產剪板，折彎機，售後有保障。

❸ 是數控折彎機

數控折彎機是在普通液壓折彎機加了數控操作系統，是普通折彎機的升級產品，工內序容轉換頻繁能降低操作人員勞動強度。但操作人員的操作技能要高於普通液壓折彎機。數控折彎機和液壓折彎機相比，最有特點的就是其數控操作系統了，這是對普通折彎機的升級，降低了操作人員的勞動力又能增強加工效率。但與此同時，數控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復雜。數控折彎機具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工。液壓折彎機由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

❹ 關於數控折彎機

伺服一般都是用來控制後擋料的 折彎機數控也分扭軸同步和電液同步的，一般電液的精度比較高

❺ 數控折彎機是什麼，有什麼特點

數控折彎機適用於大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。
數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作台和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為採用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行製作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
數控折彎機的特點：
主要採用板料折彎機結構；由折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

❻ 常見的數控機床類型有哪些種類型號

數控機床工藝影響因素多，對工件進行工藝分析時應考慮數控機床的特點。考慮到諸如零件工藝路線的安排、機床的選擇、切削刀具的選擇、零件裝夾等一系列因素的影響。不同的數控機床對應的工藝和工件均有差別，如何選用合理的機床成為企業提高效率和降低投入的關鍵。
常見的數控機床類型種類：
一、按數控機床工藝劃分類型
（1）金屬切削數控機床
與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪切削工藝機床相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪機床等。盡管這些數控機床在工藝方法上存在很大差別，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的效率和自動化程度。
（2）特種工藝數控機床
除了切削工藝數控機床以外，數控也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光機床等。
（3）板材沖壓數控機床
常見的用於金屬板材沖壓的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。
二、按控制運動軌跡劃分類型
（1）點位控制數控機床
機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。
（2）直線控制數控機床
直線控制數控機床可控制刀具或操作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。直線控制的簡易數控車床只有兩個坐標軸，可用於階梯軸。直線控制的數控銑床有三個坐標軸，可用於平面的銑削。
（3）輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求，常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。
三、按驅動裝置特點劃分類型
（1）開環控制數控機床
這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，驅動部件通常為步進電動機。此類數控機床的信息是單向的，所以稱為開環控制數控機床。僅適用於精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易型數控機床。
（2）閉環控制數控機床
接對操作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，最終實現移動部件的精確運動。這類控制的數控機床因把機床操作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。

❼ 數控折彎機刀具有哪些種類

數控折彎機刀具的種類比較多，一般有直角折彎用標准上模，尖刀上模版，壓平刀模，R形刀權模，避位上模，1V下模，2V下模，3U、4V下模，優力膠下模，硬質橡膠下模，下模導軌，下模座，段差折彎模具，成型折彎模具，組合折彎模具，無傷痕折彎模具等，並可根據情況不同設計各種非標模具。

❽ 數控折彎機和普通折彎機有什麼區別

數控折彎機是在普通液壓折彎機加了數控操作系統，是普通折彎機的升級產品，專工序轉屬換頻繁能降低操作人員勞動強度。但操作人員的操作技能要高於普通液壓折彎機。數控折彎機和液壓折彎機相比，最有特點的就是其數控操作系統了，這是對普通折彎機的升級，降低了操作人員的勞動力又能增強加工效率。但與此同時，數控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復雜。數控折彎機具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工。液壓折彎機由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

❾ 數控折彎機如何選購，都有哪些知識

數控折彎機選購知識：
1、工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一台150噸位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
2、撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
3、零件的彎曲半徑
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
4、精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度為±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度是±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當你需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
5、模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機，常規模具用於手動折彎機。
6、彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

❿ 數控折彎機有幾種系統

20三十種