數控車80圓鋼件轉速多少

A. 數控車切30的圓鋼，實心的。用機夾刀。轉速應該選擇多少，進給多少中心高怎麼選擇

轉速；恆限速80到120。計算公式；80/30/3.14*1000=849
進給版，G99 F0.1
G99
T0303 G50 S2500
G96 M3S80
G0 X35 M8
Z-50
G1 X31 F0.3
X1 F0.1
X35 F0.3
G0 Z100 M9
G97
T0303
G0 X35 Z100
M30
中心高+0.1或權-0.1

B. 數控車床車外圓80的不銹鋼，轉數和走刀量分別是多少！吃刀量是2個左右

一般不銹鋼用的刀片，粗車經濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話，也就是內400-500轉左右。不容銹鋼車削的進給率要比碳鋼稍低，F0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉速加工的話刀片壽命會很感人。

C. 數控車床加工鐵和鋼一般轉速和車削速度都用多少

粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！

D. 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢

轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整

E. 鑄鐵件，在數控車加工時，粗精車轉速為多少，走刀量為多少

要看是什麼鑄鐵，一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。

粗精車轉速和走刀量應該由車床性能、刀片、加工精度、產量需求來決定，粗車可以選用日本三菱W型刀片，精車可以選用金剛石刀片，價格也不貴，絕對是加工鑄件首選，加工直徑140的鑄件粗車時，轉速在800-1800，走刀速度每轉在0.07-0.5，餘量1-6。

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數控車床加工過程中注意事項：

1、合理選擇切削用量：

（1）對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

（2）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

（3）進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

2、合理選擇刀具：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

F. 車床加工直徑8o毫米圓鋼轉速為多少

普通車床400轉速2檔2，平軌數控800f0.2，斜軌數控1000f0.2

G. 車車加工50×700的圓鋼轉速走刀是多少

粗加工的話，轉速八百一千一都可以，走刀二十五至四十五都可以。精車掛十七絲到二十五都行，開你刀磨得怎麼樣了。

H. 數控車主軸轉速一般是多少

6136一般最高轉速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
這是普通機床速度，高速機床除外

I. 數控車床轉速計算公式，詳細點！

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]

J. 數控車80外圓到60轉速多少進給多少

f0.2-0.3
一分鍾走刀量等於F值乘以轉速
這是公式
比如想用0.2的走刀
車床卻沒有編碼器
只能用分進給
演算法就是
還按照你的舉例1000轉
其F值就等於0.2乘以轉速(1000)等於200