怎麼做數控定位長度

『壹』 數控車床車棒料車總長怎麼定位

做個小法蘭車個內牙配在主軸孔尾上，法蘭上加三個螺絲用來鎖定位棒的，這樣定位很方便，我就是這樣做的

『貳』 數控編程模擬軟體怎麼定位的啊

是對刀而不是定位吧，一般加工中心與銑床對刀方法類似，模擬軟體與真實機床用試切法對刀過程是一樣的,一般步驟如下：
1.機床回零
2.設置好毛坯與刀具
3.MDI方式下，輸入M06 Txx換刀（xx為你要對的刀號）
4.然後手動方式將刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有輕微碰觸後抬刀，記錄數據，移到對邊同樣操作，將記錄數據計算X0坐標輸入刀具補償（形狀補償），或設置G54參數。
6.Y軸原理一樣；
7.Z軸一般用塞尺(軟體)和Z軸對刀儀（一般實際機床用，很方便），同樣接觸後記錄數據輸入到刀具長度補償，或G54參數；
8.將計算的X,Y,Z值輸入到對應參數項中即可『
9.機床回零，換刀對下一把刀具；
10.編程檢驗各刀具零點是否正確；
以下是稍詳細點的過程供你參考：

一、對刀
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的*作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。
對刀作分為X 、Y向對刀和Z向對刀。
1、對刀方法
根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可採用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
（1）尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上。
（2）Z軸設定器
Z軸設定器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。
Z軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
3、對刀實例
如圖所示零件，採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（1）X、Y向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值，如-310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如-200.300 ；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。
（2）Z向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；
④改用微調作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。
4、注意事項
在對刀作過程中需注意以下問題：
（1）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（3）對刀時需小心謹慎作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（4）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

『叄』 如何提高數控機床定位精度

數控機床的定位精度是指在一定移動長度上的實際移動值與理論移動值之間的回誤差。現階答段經濟型數控機床定位精度出廠標准為100mm長度允許誤差為0.004mm,寫床身機床及加工中心允許為0.002mm,(激光干涉儀螺補以後的誤差)。
重復定位精度是指機床滑板(拖板)在一定距離內往復運動(機床廠標准為7個往復),誤差0.002mm。
目前通常採用的數控機床位置精度標準是ISO230-2標准和國標GB10931-89。

比如:程序輸入X軸正方形移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50。
重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。
比如:當前測量X軸位置表顯示50mm,程序給定指令正方向進給50mm,表顯示可能是99.05mm (因為有誤差),然後程序給定指定負方向進給50mm,此時如果沒有誤差的話應該是50mm,但是因為重復定位誤差,這時候表可能顯示50.05mm或者49.95mm 此時的重復定位精度就是 0.05/50。

『肆』 數控機床怎麼定位

數控機床

工件定位的基本原理

六點定位廈理

工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來限制關鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的王、於三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；工件在xoz乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。

①完全定位。工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中佔有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。

②不完全定位。根據工件加工表面的不同加工要求．定位支承點的數目可以少於六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要確定與加工要求有關的支承點，就可以用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的，下面舉例說明。

在數控機床上工件定位與裝夾的重要性

五點定位鑽削加丁小孔，工件以內孔和一個端面在夾

具的心軸和平面上定位，限制工件五個自由度，相當於五個支承點定位。工件繞心軸的轉動；不影響對小孔tD的加工要求。

四點定位銑削加工通槽B，工件以長外圓在夾具的雙v形塊上定位，限制工件的四個自由度，相當於四個支承點定位。工件的f、i兩個自由度不影響對通槽B的加工要求。

③欠定位。按照加工要求應該限制的自由度投有被限制的定位稱為盆定位。欠定位是不允許的+斟為欠定位保證不了加工要求。如銑削零件上的通槽，應該限制三個自由度以保證槽底面與A面的平行度及尺寸兩項加工要求；應該限制兩個自由度以保證槽側面與B面的平行度及尺寸30mm±o lmm兩項加工要求；自由度不影響通槽加工，可以不限制。如果沒有限制就無法保證；如果瑩、或蘿沒有限制，槽底與A面的平行度就不能保證。

『伍』 數控車雙頂尖如何定位才能保證各階梯長度

有沒有圖啊

『陸』 數控車床快速定位怎麼編程

G00是快速定位，比如說G00X10，就是說定位到10，

『柒』 數控加工長圓棒兩頭都要平面要如何定位才能保證長度

加工第二面的時候，肯定要用長圓棒的另一端定位，才能保證長度。
如果圓棒的長專度比主軸短，可屬以在主軸孔內敲入一根定位芯棒來定位（從主軸尾部孔敲入）。
如果圓棒的長度比主軸長，可以在機床外部做一個定位裝置用來定位。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『捌』 請教各位師傅，數控用刀桿定位工件伸出來的長度怎麼編程序

先移到你想定位的位置 在刀補輸X0Z0 編程就用這個刀補走到X0Z0 不就可以了嗎

『玖』 數控車床長工件長短怎麼定位

如果是長軸類產品，一般是在主軸後面上有一個定位的東西，方法有很多！不過原理都差不多，就是用一個東西在主軸裡面固定一個位置，這樣產品從另一端放入後會正好抵住那個東西！我們俗稱靠台

『拾』 數控加工長圓棒兩頭都要平面要如何定位才能保證工件長度

用圓棒的另一端面定位，才能保證工件長度。
工件的另一端面在什麼位置，定位裝置就要在什麼位置。
定位裝置的軸向位置是固定的位置才能保證工件長度穩定。

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