數控編程怎麼切槽

『壹』 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停內，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

『貳』 這個圖用數控機床G75切槽 怎麼編程只要切槽這一部分。謝謝。。跪求😓

G75徑向切槽抄循環指令
指令格襲式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。用調用子程序也行！程序我就不和你寫了

『叄』 數控編程中切槽編程應如何編

G75 R
G75 X Z P Q F
R後輸入的數字代表每次循環退刀量
公式中X Z 代表槽加工後的最後尺寸坐標
P代表每次循環X向吃刀量
Q代表每次循環Z向進刀量
F為切削速度

『肆』 這個圖用數控機床G75切槽 怎麼編程只要切槽這一部分。謝謝。。

G0 X19
Z-21
G75 R0.1
G75 X14 Z-42 P1 Q6 F0.05
G0 Z100
M30
注意KND 1mm=1000
P / Q 的應用

『伍』 數控切槽部分編程指令

用G75指令加工深槽零件.
G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) P(△i) F__
參數含義：
e：每次徑版向權進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
F: 進給速度。

『陸』 數控循環切槽 怎麼編程

可以用g72。你這圖能不能拍清晰些，圖中沒看到很多槽。中間那塊看著像螺紋。

『柒』 FANUC數控車床，切槽程序怎麼編

用來g75假設外圓自車好了2號刀是切槽刀且刀寬是2mm
T0202 S450 M3
G00G40G97G99X25Z2
X22 Z－22
G75 R0.5 F0.2
G75X12 Z－22 P4000 Q2000
G00 X100 Z100
M30
沒了

『捌』 數控編程中的割槽的方法是什麼

如果是在外圓上切一個較寬的溝槽，用G71的方式（外圓端面循環的方式）切槽。

『玖』 數控車床怎麼編程割槽,0.7槽刀寬,0.5深,0.3長，一共50個槽，

這個只能調用子程序了，，
如果刀寬是0.7的，可以用G75循環，
格式G75 R0.5
G75Z-X-P-Q-F

如果刀寬0.5的，那隻能調用子程序了，初學者不建議

『拾』 （如下圖）數控車床端面切槽是用什麼刀切，怎麼編程謝謝！

也有抄可能是工件，主要看你採用的是什麼道具，加工的是什麼工件，材質如何。鋁件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系為銅鋁合金，為硬鋁。7系，為超硬鋁。其他系硬度都略顯不足。一般鋁合金強度和硬度都略低，按標准尺寸加工的話，鋁件會產生壓縮，加工過後，鋁件回復，就會使背吃刀量減小，就會產生讓刀現象。