本人怎麼能保證數控產品質量
『壹』 作為一名生產人員,為保證產品質量應該怎麼做
熟悉本崗位操作工藝標准,嚴格按要求規范操作;
熟悉本崗位的產專品質屬量要求,對生產出的產品作好自主檢驗. 合格的才放行流入下工序.不合格品及時隔離.
對入流本崗位的物料,或半成品注意核對,發現異常及時反饋.
對本崗位發生的產生異常情況及時反饋上報.
請點採納..............
『貳』 怎麼確保產品質量
產品的質復量是企業生存和發展的制根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。
『叄』 數控檢驗員質量控制方法
1．過程產品的檢抄驗和監控；襲
2．半成品和成品的檢查和監控；
3．檢驗數據的記錄、整理、分析和歸檔；
4．生產記錄的檢查；
5．實驗室內檢測工具和儀器設備的日常管理；
6．參與工廠質量控制活動相關的SOP建立；
7．參與工廠不合格品的處理；
8．參與執行公司內部質量改進措施；
『肆』 淺談如何在數控加工中提高產品的質量
我感覺磨刀很重要，直接影響光潔度。轉速，進給量，背吃刀量要好好計算。
『伍』 關於對數控機床生產的產品的質量控制問題
PPK是什麼意思嘛？
我們公司的有專門的光學對刀儀
按照規定對刀具進行光學檢驗並列印出相關數據
有問題要調整
『陸』 如何保證高數控車床的加工精度和表面質量
主要需要通過以下幾個方面來進行保證：
1、機床設備自身的定位及重復定位精度要足夠高；
2、治具精度要校正足夠高；
3、刀具及加工質量模式選擇合理即可。
『柒』 如何提高產品質量
眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。
物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、
及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,
寧願不當第一，但是質量要第一
質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。我們希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到公司的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理進言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？我從個人角度，認為有以下幾個方面。
首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。
強化過程管理。過程管理主要＊過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。目前，譬如我們廠的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。
嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標准化和職工個人行為規范化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中周轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規范。按照各車間周轉工序制定出合理的現場管理與操作規范，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規范員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規范的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。
再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。
思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效的吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另外，有針對性的開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。
總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。
『捌』 提高CNC加工工件質量的方式有哪些
CNC是一種裝有計算機數字程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重復性，數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。通常情況下，影響CNC加工質量的因素包括：程序走刀軌跡，刀具質量，工件材質，切削油性能，環境變化等，下面就簡單介紹下如何提高CNC在工件質量：
1、合理的選用cnc加工刀具，加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要合理，這樣可以保證工件的精度，同時能延長刀具的使用壽命。
2、cnc加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹乾凈、或用布擦凈方可裝刀，異物對工件的精度和質量有一定的影響。
3、裝夾時，注意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。
4、使用專用的切削油產品可以有效的避免因為菜籽油、機械油等非專用油品的性能不達標出現的精度差的問題，同時專用切削油具有良好抗氧化腐蝕能力，能有效防止機台起黃袍生銹問題的產生。
5、合理進行工藝編程，通過優化程序，合理安排走刀軌跡可以減少繁瑣的加工順序而造成的精度問題。
6、CNC加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。
7、CNC加工文件的程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要註明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上註明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
8、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示「X長、Y寬、Z高」六邊數據，凡是有平面的要標示「Z」數值，操作員加工後方便檢測數據是否正確，有公差的要註明公差數據。
9、機床加工速度操作員要嚴格控制好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完後，檢查質量沒問題後方可下機，要做到一次加工完美。
10、保證設備在指定的工作范圍內的溫度濕度下運行，可以最大的程度的避免外在因素對工藝精度的影響。
『玖』 如何保證數控切割機工作質量的穩定性
如何保證數控切割機工作質量的穩定性：
關於保證數控切割機工作質量的穩定性這一問題的解決，體現了以生產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。因冶金工業部頒布的標准上明確規定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大於20mm，保證切割質量，同樣是眼前的重要工作任務。從現場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：
1.是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
2.是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
3.對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有偏差；
通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控製程序，確定是在切割完畢後處理過程上不合理。
在現場，很明顯的現狀表明切割後收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒布的標准上明確規定鑄坯表面不得有高度大於3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動數控火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
針對現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，並且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。
『拾』 數控加工中，批量生產零件如何保證產品質量
數控加工襲中心形成批量化零件生產保證質量首先需要做以下工作：
1、機床：首先明確機床精度，這樣才能保證零件圖紙要求。
2、零件數控工藝：充分利用機床特性來編制數控化工藝，主要以方便零件裝夾，縮短走刀路徑，減 少加工時間。
3、工裝夾具：為了減少裝夾時間，必須有工裝夾具（根據零件特性設計專用夾具），同時工裝夾具也是保證零件加工質量的主要部分。
4、刀具：充分利用加工中心刀庫自動換刀優點，根據加工零件選擇合理的加工刀具，起到專刀專用，縮短對刀，找刀等時間。提高加工效率。
5、加工程序：根據零件圖紙及工藝編制加工程序，提高刀具加工參數，縮短走刀路徑。實現零件程序統一化，只要驗證一個零件合格，其它批量化零件就能滿足要求。