數控銑側銑開粗應該注意什麼
數控銑床是在生產使用過程中，有一些需要注意的事項，寶揚數控專業生產數控銑床的廠家下面具體從幾個方面來為大家介紹：首先，安全操作基本注意事項；其次，工作前的准備工作；第三，工作過程中的安全注意事項。
1、在使用數控銑床加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中嚴禁私自打開防護門。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在數控銑床正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察數控銑床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。
5、採用正確的速度及刀具：嚴格按照實驗指導書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具加工速度。
6、數控銑床運轉過程中，絕對禁止變速。變速或換刀時，必須保證機床完全停止，開關處於「OFF」位置，以防機床事故發生。
7、芯軸插入主軸前，芯軸表面及主軸孔內，必須徹底擦拭乾凈，不得有油污。
8、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
9、關機時，要等數控銑床的主軸停轉 3分鍾後方可關機。
2. 數控銑床注意事項
數控機床和普通機床的操作，管理，維護保養有一定的共性和差別。機械內加工的基本操作規容程是必須要嚴格要求的，比如象吊裝，保養，清潔，維護，換油等。這些基本的東西在目前的機械廠，尤其是數控多的工廠，執行的不如原來的老設備的機械廠家。在生產效率方面，需要組建一個現場工程師團隊，就是針對生產任務的分解。比如工序的劃分，這些在來的普通設備中是非常常規的，車銑鉗刨；其次是完成工裝的准備，數控設備適合於中小批量的零件生產，所以工裝夾具非常重要，也大大影響生產的效率；然後需要准備加工的刀具之類，並開始編制零件加工程序，也就是實際的加工步驟准備；這些工作完成之後需要進入試加工階段，確認加工的工藝是否合適有效，並檢驗加工效果是否符合圖紙要求！；全部問題解決之後需要編制工藝指導書，讓機床操作工完全按照操作要求去做。這樣就基本可以發揮數控機床的效率了！
3. 關於數控銑的設定和加工粗糙度的問題
這種情況無非就是 1，降低每齒切削量，即提高轉速（不宜過高，刀會震動），減小進給內F，
2，減小步距，容就是減小Z向的每次下刀深度，
另，1，切削用量最好從始至終不變 2，考慮是不是需要先用別的刀開初，否者直接用牛鼻刀加工的話，上邊的餘量大於下邊的，影響也是很大的
4. 為什麼數控銑床上。開粗時主軸轉速應該慢些
因為切削量比較大，快了容易振動引起機床位移以及變形從而影響尺寸。
5. 側銑頭都有哪些應用注意事項
側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。
側銑頭的實際應用：
1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；
3、相對基準面，進行任意角度的加工時；
4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發動機、箱殼內部孔。
側銑頭的注意事項：
1、一般銑頭均採用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，並調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。
2、避免長時間在最高轉速持續加工運轉。
3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。
4、使用前，需先確認試運轉數分鍾熱機。每次加工時，需選擇適當的轉速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得最大加工效率。
5、一般標准銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）。
側銑頭的選用方法：
1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/卧式、主軸類型、主軸扭矩Nm、最大主軸轉速、最大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。
2、然後，核對銑頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。
6. 請問師傅們，加工模具先在數控銑上開粗，如果把精定位滑塊槽避空什麼的都做到位，上高速機精加工膠位那些
10絲以內
7. 側銑頭的注意事項
1、一般銑頭均採用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先專運轉，並調屬整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。
2、避免長時間在最高轉速持續加工運轉。
3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。
4、使用前，需先確認試運轉數分鍾熱機。每次加工時，需選擇適當的轉速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得最大加工效率。
5、一般標准銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）
8. 操作數控龍門銑時要注意哪些事項
操作數控龍門銑時要注意，具體如下：
（）工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，並將機床的擋板裝好，才能運轉。
（2）啟動機床總電源，啟動工作台運動控制按鈕，檢查空載運轉有無異常現象。
（3）工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
（4）銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
（5）在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
（6）對刀，降低刀架高度，開動工作台試刀，直至合適高度。
（7）停止工作台，提升刀架，將工件安裝在平口鉗上並夾緊。
數控龍門銑行業在當前低迷時期，面臨著機遇和挑戰，需要不斷的加強自主創新能力和改變其發展方向。當今世界科技發展日新月異，加工技術已進入亞微米和納米級超精加工時代，網路化製造技術方興未艾，綠色製造受到高度重視，以數控龍門銑為技術平台的數字化製造提升到了智能製造的新階段，技術集成和技術復合已成為數控機技術最活躍的發展趨勢之一。
針對數控龍門銑工業的內在屬性，積極扶持民營機床企業的發展，鼓勵民營資本在機床工業領域投資，也應被視為有利於改善國內機床工業的內部結構，轉變傳統的發展模式的有效途徑。在這方面，許多機床工業發達地區有著足夠的例證。與此同時，應積極探索深化機床行業內國有企業的經營體制改革，建立適合市場經濟需要和機床工業特點的國有資產經營管理模式，以利於為數控龍門銑打造一個良好企業層面的微觀基礎。
9. 數控銑床加工零件都會有哪些常見問題
一、加工平面不平、不光
在數控銑床的零件加工當中，對於面的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對於表面的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由於切削油的性能不能符合加工要求，當刀具進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應該採用全順銑的加工方式並選用專用的切削油。
二、精銑側面的接刀痕過於明顯
在數控銑床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側面，而很多時候會出現精銑側面的接刀痕過於明顯的問題，這個是絕對不允許出現的，會嚴重影響工件的外觀。
造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當，而不同的加工軟體提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。另外，使用非專用切削油時由於極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導致工件產生劃痕。要想避免上面提高的問題，可以從四個方面進行相關的調整。第一是對進刀點的選取要正確，第二是如果一定要再中間下刀時增加一個重疊量，第三是在進行側面的精加工時採用全切深加工，第四是精加工時選用專用切削油。
三、精銑時的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。
在對底面或者側面進行精銑時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由於在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。
四、精加工後再表面或側面留下毛刺或批鋒
現代的工件加工對於表面的要求越來越高，對於毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然後再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於不能夠進行拋光的工件很有用。
五、對於特殊形狀工件的精加工
對於一些特殊形狀工件的精加工，軟體通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟體里下手，對誤差進行控制，這個數值相對來說是比較合理的，既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。
10. 數控銑削加工時 一般 二次開粗留多少餘量 半精加工一般又留多少餘量
0.1～0.2最好，多了光潔度到不到，少了會發振