數控銑床怎麼調五軸坐標

Ⅰ 數控銑床如何設立工件坐標系

數控銑床如何設立工件坐標系：
分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下版，輸入X（此時的權相對坐標除以2的那個數）
按<測量>
此時G54的X坐標就是工件坐標了
。
單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5即可。

Ⅱ 數控銑床如何對刀，如何設置G54坐標。請說詳細點

鑽削刀具的對刀操作過程如下：
1.將被測刀具與刀柄聯接安裝為一體；
2.將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2，並緊固；
3.打開光源發射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影；
4.通過快速移動單鍵按鈕4和微調旋鈕5或6，可調整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對准顯示屏幕1上的十字線中心，如圖3；
5.
測得x為20，即刀具直徑為φ20mm，該尺寸可用作刀具半徑補償；
6.測得z為180.002，即刀具長度尺寸為180.002
mm，該尺寸可用作刀具長度補償；
7.將測得尺寸輸入加工中心的刀具補償頁面；
8.將被測刀具從對刀儀上取下後，即可裝上加工中心使用。【cncpop.com整理】
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Ⅲ 五軸的加工中心如何設置坐標

G90 G54 G68 G0 X0. Y0.G91 R90.;
G90 X...Y...;
.
G68;
G68這個單節要有一個G91就是要在當前位置轉。不然當工件復專雜時容易出錯。撞刀。G68下一個單節一定屬要動X或Y軸。不能動Z軸。否則不會轉的。程式結束前要有G69。 希望對你有用

Ⅳ 五軸加工中心的RTCP功能怎麼理解，五軸怎麼調試

十數年前，一汽為模具加工招標五軸機床，據說當時去了不少國際大牌廠商，招標現場有外商提出他們的產品好，有RTCP功能，在坐的國內廠商和業內專家一時語塞，幾乎無人知曉RTCP為何方神聖，最後還是國內最早從事數控研究的某高校知名教授現場指點迷津，才為國內業界挽回局面。但一直到十幾年之後的「十一五」數控重大專項出台前後，RTCP概念才開始得到國內數控業界和學界的廣泛關注。 差不多兩年，一業內企業在媒體上高調宣稱其具有自主知識產權的高端數控系統具有RTCP和極高段數的前瞻功能，問及RTCP和前瞻的精髓是什麼時，也就噤聲不語了，不知是不願說，還是沒法說。
今年年底「十一五」數控重大專項的高端數控系統的五家中標企業：華中、廣數、高精（藍天）、航天、光洋都將進行項目驗收，屆時RTCP將不可避免地稱為驗收的焦點之一，八仙過海，各顯神通，驗收原則上不會不過，但實效如何，國產的RTCP能否穩健走向市場，並為用戶創造價值，大家仍需拭目以待。
個人對RTCP的理解
一台數控機床有五個聯動軸並不能就此簡單地稱之為五軸機床，同樣，一套數控系統能控五個軸，也不能就此聲稱為五軸數控系統，判斷一台數控機床是不是五軸機床，一套數控系統是不是真正的五軸系統，首先必須看其是否具備RTCP功能，Fidia的RTCP是「Rotational Tool Center Point」的縮寫，字面意思是「旋轉刀具中心」，業內往往會稍加轉義為「圍繞刀具中心轉」，也有一些人直譯為「旋轉刀具中心編程」，其實這只是RTCP的結果。PA的RTCP則是「Real-time Tool Center Point rotation」前幾個單詞的縮寫。海德漢則將類似的所謂升級技術稱為TCPM，即「Tool Centre Point Management」的縮寫，刀具中心點管理。還有的廠家則稱類似技術為TCPC，即「Tool Center Point Control」的縮寫，刀具中心點控制。
從Fidia的RTCP的字面含義看，假設以手動方式定點執行RTCP功能，刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點將維持不變，此時刀具中心點落在刀具與工件表面實際接觸點處的法線上，而刀柄將圍繞刀具中心點旋轉，對於球頭刀而言，刀具中心點就是數控代碼的目標軌跡點。為了達到讓刀柄在執行RTCP功能時能夠單純地圍繞目標軌跡點（即刀具中心點）旋轉的目的，就必須實時補償由於刀柄轉動所造成的刀具中心點各直線坐標的偏移，這樣才能夠在保持刀具中心點以及刀具和工件表面實際實際接觸點不變的情況，改變刀柄與刀具和工件表面實際接觸點處的法線之間的夾角，起到發揮球頭刀的最佳切削效率，並有效避讓干涉等作用。因而RTCP似乎更多的是站在刀具中心點（即數控代碼的目標軌跡點）上，處理旋轉坐標的變化。
不具備RTCP的五軸機床和數控系統必須依靠CAM編程和後處理，事先規劃好刀路，同樣一個零件，機床換了，或者刀具換了，就必須重新進行CAM編程和後處理，因而只能被稱作假五軸，國內很多五軸數控機床和系統都屬於這類假五軸。當然了，人家硬撐著把自己稱作是五軸聯動也無可厚非，但此（假）五軸並非彼（真）五軸！

Ⅳ 數控銑床中工作坐標系設定有幾種方法,簡述每種方法的設定過程

意思都差不多了啦
一種是直接把z軸零點作為工件零點
然後z方向
對道具的長度補償
一種是把工件表面做零點
然後其他刀具還是要做
長度補償
其實都差不多啦

Ⅵ 五軸加工中心如何設置坐標

G68這個單節抄要有一個G91就是襲要在當前位置轉。不然當工件復雜時容易出錯。撞刀。G68下一個單節一定要動X或Y軸。不能動Z軸。否則不會轉的。程式結束前要有G69。

五軸加工是指在一台機床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉坐標），而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。
特點：
1、可有效避免刀具干涉，
2、對於直紋面類零件，可採用側銑方式一刀成型，
3、對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工，
4、可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工，
5、五軸加工時，刀具相對於工件表面可處於最有效的切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻，
6、在某些加工場合，可採用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。

Ⅶ 數控銑床機床坐標系原點設置在哪裡

機床坐標系原點是由機床廠確定的。各機床有所不同。使用者是不能改變的。
工件坐標系原點是編程及加工的基準點。是由操作工通過「對刀」在系統的工件坐標系偏置量的地址里來設定的。和對刀點不是一個概念。

Ⅷ 數控銑床怎樣設置工件坐標系,也就是零點偏置

分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下，輸入X（此時的相對坐標除以2的那個數） 按<測量> 此時G54的X坐標就是工件坐標了 。

單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測量。

機床坐標系原點即機床的初始位置，是由機床製造商設置在機床上的一個固定基準位置點，通過限位開關或感測器來建立。

作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動的起始點。從實際意義上講，機床零點是固定不變的，通常在機床的右上方。

當機床啟動後，機床必須執行返回到機床零點的固定循環程序即初始化程序，然後將機床參考點和機床原點之間的偏置值自動存儲在機床控制單元MCU(Machine Control Unit)中。

(8)數控銑床怎麼調五軸坐標擴展閱讀：

加工坐標系原點：

對於數控編程和數控加工來說，還有一個重要的原點是程序原點，是編程員在進行數控編程時定義的幾何基準點，並以此點作為加工坐標系的原點，即通常所說的工件原點。工件坐標系是零件進行數控編程時確定的加工坐標系。

數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴於加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的准確位置。

為了在數控設備上加工零件，首先需要確定工件在機床上的位置，因此，必須建立一個與加工零件相關的坐標系，雖然數控設備的優勢在於允許或者機床上、或者工件上、或者夾具上的任何位置都可以作為數控編程的零點而建立坐標系，但最佳的解決方案選擇既簡單又方便定位的位置，這樣操作者通過按控制面板上的幾個按鈕就可以完成建立加工坐標系了。

Ⅸ 數控銑床咋輸入坐標

如果你已測出工件坐標系的偏置量，打開【參數設置】，找到【G54-G59】，移動游標找到相應的X、Y、Z ,用鍵盤輸入數值，再按【輸入】（INPUT)鍵，OK!

Ⅹ 如何操作五軸數控車

在數控加工過程中工件坐標系確定後，還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在五軸數控機床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，最為常用的對刀方法是手動試切對刀。
1、數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動方式操縱，具體步驟如下：
(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為准)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。
(2)、建立工件坐標系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。
(3)、回參考點操作：採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作，具體步驟如下：
(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0);然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。
(2)、建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
(3)、回參考點操作 採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
五軸數控機床在對刀時要注意的就是這三點了，建立工件坐標系，試切對刀，然後回參考點操作。