數控車床鑽頭為什麼會斷

『壹』 為什麼鑽頭總是斷

電錘打得過程中鑽頭掉，一是鑽頭沒有卡好，或者鑽頭卡槽損壞，一是電錘卡頭有問題，卡頭沒有彈出來。

『貳』 數控車床在鑽中心孔時，鑽頭總是斷（自動方式下加工的）是因為什麼原因

1 鑽頭中心不在主軸回轉中心
2 工件轉速不夠
3 進給速度太快
4 工件硬度太高

『叄』 鑽頭怎麼老是斷

鑽頭經常斷原因有:
1)轉速低時進刀量過大。
轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強專度時,可致屬鑽頭斷裂。
2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。
小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。
3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。
與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。
希望能幫到您。

『肆』 鑽孔時有哪些原因會導致鑽頭折斷

1，提高刀具，機床，工件，夾具的剛性。
2，鑽頭定心不好，橫刃偏心，或者未版打中心孔。
3，相權對工件來說，鑽頭選用的材質不對。
4，鑽頭切削速度過高，磨損嚴重，切削扭力增大。
5，鑽頭溝槽排屑不好，引起切屑堵塞。
6，切削液供給不足。
7，進給過快。
8，鑽頭後角過小。

『伍』 數控機床用2.8麻花鑽頭鑽鋁怎麼老是斷鑽頭呀

是不是轉速太高，黏鑽頭了，進給慢點，冷卻液到位！

『陸』 數控車床加工工件時鑽頭斷掉的原因

是進刀(鑽頭)過急(快)才導致鑽頭斷掉的！

『柒』 數控車床鑽頭要斷有什麼預兆

你好，彎曲有預兆，斷裂沒有預兆。

『捌』 鑽頭為什麼易斷

樓上的兄弟，來你的解釋是合源理的，但是通過降低進給來彌補表面不平整卻是不可取的。

我曾經做過試驗，當工件快打穿的時候，降低進給，工件和鑽頭間就會發出吱吱的摩擦聲，而且鑽頭會發震，這樣的情況，鑽頭更容易斷。

如果泥的鑽頭易損易斷，我建議你從以下三方面去檢查問題：
1、連桿由於自重不足，往往採用工裝夾持後進行鑽孔加工，你可以檢查一下，你的工裝是不是能夠有效的夾持住工件，如果，在鑽孔過程中，出現了工件偏移的情況，建議你及時對工裝進行改善。
2、你的鑽頭是不是在剛磨好的時候鑽孔很輕松，等加工了幾個產品後，鑽孔開始變得吃力，這說明你的刀具過於鋒利，加工不了幾個產品，切削刃就被磨損掉了。
3、如果你的產品是大批量的生產，你應該向車間建議選用性價比比較高，同時又適合你的產品的鑽頭，作針對性的加工方案，雖然鑽頭價格比較貴，但由於加工的產品數量具有比較明顯的優勢，綜合成本遠遠低於普通的鑽頭。以上，希望你滿意。我是做金加工工藝的，有什麼問題可以發我信息，共勉。

『玖』 數控鑽頭怎麼才不容易斷

1.保證鑽頭不容易折斷可以從以下幾個方面著手改進:

（1）使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
（2）測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
（3）某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
（4）要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
（5）要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
（6）鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
（7）鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
（8）注意機床加工參數的調整。
2.斷鑽頭的原因：
（1）如鑽頭的大小與加工參數的匹配(轉速，進給)不合適；
（2）工件材質與鑽頭材質的不匹配；
（3）鑽孔模式不正確；
（4）排屑不良好；
（5）鑽頭的沖屑與冷卻不良等；

『拾』 數控機鑽孔為什麼經常斷鑽頭

1、冷卻不到位
2、排屑不正常導致斷裂
3、轉速偏低或過大
4、被加工件材料硬度不均勻