數控車G98怎麼車螺紋

㈠ 數控怎麼車螺紋

G92 是螺紋車削指抄令, X28.8 第1刀車到的尺寸 Z-50 螺紋長度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀車到的尺寸 28.2 第3刀車到的尺寸 X28第4刀車到的尺寸 你這是外螺紋 和車外圓一樣逐步減少 每刀多少要看你刀具和機床. 到螺紋底徑就停止 60度螺紋 外徑-(0.54X2螺距) 55度螺紋 外徑-(0.65X2X螺距) 比如說M30x2 長25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右 安全范圍內就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

㈡ 數控車床如何車螺紋

G76 P(m)(r)(a) Q(△來dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重復次數（1至源99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。r:到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。△d:第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導程（與G32）

㈢ 數控車床車螺紋 怎麼車的

系統不一樣，循環指今會有區別，不用循環指今的話，數車大至是相同內的有兩個。容

1。
G0 X21 Z5。

G92 X19 Z-20 F1。5
X18。8
X18。5
X18。4

2。
G0 X21 Z5。
G0 X18。8
G32 Z-20 F1。5
G0 X21
Z5。
G0 X18。5
G32 Z-20。 F1。5
GOX21。
Z5。
X18。4
G32Z-20。F1。5
G0X21。
Z5。

㈣ 數控車床中間車螺紋怎麼編程

你說的是普車改數控化吧， 我就是做數控改造的， 這個要看你的要求高不高了， 貴的，好的，就用伺服 便宜點的就用步進的。 用步進的話就是在15000左右（配廣數928TCA步進。這是16車床的價格）

㈤ 數控車床車削螺紋能用G98每分鍾進給嗎如果能，那麼和G99每分鍾進給計算上有什麼不同

車削螺紋必需用每轉進給，每轉進給時主軸上的編碼器工作，編碼器的功能是可以讓車刀車螺紋下刀點與上一刀重合。
如果每分進給編碼器是不工作的。也就是編碼器的檢測信號沒有反饋給機床的控制系統

㈥ 請教數控車床如何車螺紋

標準的系數是0.6495，但實際操作中一般用0.65，這樣比較簡單。也不需要那麼精內確。所以公式為，底徑＝容公稱直徑+－0.65*螺距*2。（要乘2是因為要雙邊）。
如M50*3的外牙最終尺寸為50－0.65*3*2=46.1。內牙 50+0.65*3*2=53.9。
這個只是個參考，實際工作中很多都是配牙，上面的東西不一定標准，所以到你這時加工首件時最好先留店餘量，讓後在慢慢的配，最終確定尺寸。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

㈦ 用G98每分鍾進給怎麼樣車螺紋

車螺紋跟G98沒有任何關系，他對螺紋是不起作用的
F應該是1.75，而不是1750。你把轉速打慢點。用為有些機床對F進給值是有限制的。具體要看什麼系統和參數，你去網路一下後修改，我不記得。

㈧ 數控車床怎麼車螺紋，（畫圖編程序）最簡單的 謝謝

三角螺紋用G92，梯形螺紋用G76或宏程序（建議梯形最好用宏程序》

㈨ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(9)數控車G98怎麼車螺紋擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

㈩ 數控車車螺紋怎麼車

小菜
首先說下螺紋各個名稱的意思
M48.2
表示螺紋的公稱直徑也就是外徑是48
螺距是2
我們編程只用小專徑和螺距
及牙屬高
這個程序可以用G76這樣編
G76P012060
Q200
R0.1
G76X45.4
Z...P1300
Q0.5
F2.
P是牙高
Q是第一刀的背吃刀量