數控車床程序名是什麼
㈠ 數控車床子程序是什麼意思
1子程序的定義
在編制加工程序中有時會遇到一組程序段在-個程序中多次出現或者在幾個程序中都要使用它。這個典型的加工程序可以做成固定程序並單獨加以命名這組程序段就稱為子程序。
2.使用子程序的目的和作用
使用子程序可以減少不必要的編程重復從而達到減化編程的目的。主程序可以調用子程序一個子程序也可以調用下一級的子程序。子程序必須在主程序結束指令後建立其作用相當於一個固定循環。
3子程序的調用
在主程序中調用子程序的指令是一個程序段其格式隨具體的數控系統而定FANUC-6T
系統子程序調用格式為
M98 P--L--
式中 M98--子程序調用字
p--子程序號
L--子程序重復調用次數。
由此可見子程序由程序調用字、子程序號和調用次數組成。
4子程序的返回
子程序返回主程序用指令M99它表示子程序運行結束請返回到主程序。
5子程序的嵌套
子程序調用下一級子程序稱為嵌套。上一級子程序與下一級於程序的關系與主程序與第一層子程序的關系相同。子程序可以嵌套多少層由具體的數控系統決定在FANUC-6T系統中只能有兩次嵌套。
㈡ 馬扎克數控車床的程序文件後綴名是什麼
你可以傳出一個程序看看他裡面的程序後綴
㈢ 數控車床或儀表 ， 裡面輸入程序 L,M,G ，Z,X等等 這些各代表什麼
感覺你的倒角沒法做，那些都是編程指令，要想會必須看書不然說了也沒用。
㈣ 發那科系統數控車床程序名後面的備注怎麼添加
1、將3204號參數第三位EXK改為1，按編輯，程序，按操作鍵一次，按擴展鍵兩次，出現C-EXT,按C-EXT出現小括弧。
(4)數控車床程序名是什麼擴展閱讀
數控車床的安裝方法
1、起吊和運輸，機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。
2、不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。
3、機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射。
4、放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。
5、機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。
6、對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。
7、在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。
8、機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。
9、機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
10、機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。
11、清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。
12、在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。
13、仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。
14、機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
15、檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。
16、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。
㈤ 數控車床程序字母和序號代表什麼
G0 快速定位，刀架以快速度移動，該速度是參數中設置的，面板上快速倍率也可以調專。
G1 直線進給屬，車平面，外圓，斜度都用到G1。
G2和G3為順、逆圓進給，不同的系統對其定義可能相反。
G4 延時執行，它的參數D指定延時的秒數，但有些系統參數不一定是D表示。
G50 設置工件座標系
G92 螺紋切削循環
(G98 每分鍾進給 G99 每轉進給)主要用於私服電機的車床。
M3 主軸正轉
M4 主軸反轉
M5 停主軸
M0 機械准停，只停止刀架的信號
M8 開冷卻液
M9 關冷卻液
M98 調用子程序
M99 子程序結束
M2 程序結束，程序回到開頭，但不關閉主軸等
M30 程序結束，並關閉主軸、冷卻液等，程序回到開頭
X（U）,Z(W)均指代終點座標
㈥ 數控車床程序格式
現在的數控車床程序沒必要寫程序段號了,這個太麻煩了.直接編程序.
㈦ 數控車床怎麼通過程序名找出以前輸入的程序啊
依次按程序鍵 編輯鍵 O 程序名 下箭頭 就可以了
㈧ 求助，數控車床編程小問題，M2+程序名，是什麼意思
調用子程序吧
㈨ 數控車床編程代碼是什麼
數控車床編程代碼如下：
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
㈩ 什麼是數控車床編程
用數字和規定的指令控制刀具的走刀路線來完成加工，使得加工更方便。我個人比較偏向於加工中心