數控機床加工時刀尖位置怎麼分

㈠ 數控車床中車不同斜度的時候刀尖角是怎麼算的

刀尖角？來這東西不用算啊。自刀尖角指刀具主切削刃與副切削刃之間夾角(參閱教材《金屬切削原理與刀具》)，這東西每個刀片是死的，比如CNMG刀片是80度，VNMG是35度,DNMG是55度。
要車削錐度，如果概念有問題，可先網路一下，把錐度的定義弄明白，注意跟斜度區分——車削零件是不會加工斜度的。斜度通常指非圓異形零件上的角度。定義明白，通常就容易加工

㈡ 怎麼分清數控刀具坐標機床坐標工件坐標

在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形專運動和輔助運動，必須先屬確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。
機床坐標系一般是由廠家設定的，自己也可以修改，一般它在尾座前面，限位開關的重點的位置，當你返回到位的時候那就是機床坐標系的原點，所以也叫機床的參考點。
當你用數車要加工一個零件的時候，你對好刀，設置工件端面中心為X0
Z0，這個就是工件坐標系，中心就是工件坐標系原點。
當你程序開始T0101
M3
S600；G0
X100
Z100;運行到G00
X100
Z100的時候，就是你現在刀尖點相對工件原點的坐標位置，

㈢ 數控車床刀尖半徑補償的假想刀尖號6，7，8，9的方向分別指車削產品的那幾個位置。

6：內孔切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

7：端面切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

8：外圓切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

9：數控車床上很少用9和0，這是數控銑床和加工中心用的。

總結：用任何一個刀尖方位號都可以加工出合格的產品，只需注意對刀方法。按以上方法用，只是為了對刀方便。數控車床的刀尖圓弧補償比數控銑和加工中心復雜得多。

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選用原則

1、前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。

根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

2、機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3、控制系統

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。

4、性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

5、機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

參考資料來源：網路-數控車床

㈣ 數控刀尖7方位怎麼用

1、數控車床刀具補償。數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀尖圓弧專半徑補屬償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個XX為刀具號，後兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。
2、刀尖圓弧半徑補償。編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），如圖3所示，這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，由於刀尖圓弧所處的特殊位置，車刀的形狀對工件加工也將產生 影響 ，而這些可採用刀尖圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位代碼（T值），如圖4所示。
3、刀補參數。每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀尖圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器。在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

㈤ 數控機床加工零件時為什麼要對刀

數控機床本身來有個機械原自點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

㈥ 馬扎克數控車加工內孔槽時，槽刀分左右刀尖嗎槽口兩邊有倒角，怎麼加工，謝謝了，急急

馬扎克數控車沒有具體接觸，回轉加工大同小異！以普車為例，希望對你有幫回助：
①槽類加答工可以直接用標准槽刀或用鋒鋼刀條磨一把；
②至於倒角，可用雙尖角的倒角刀加工！
內孔加工用的是90°的刀柄，這個應該是沒有問題的吧！

㈦ 數控車床刀尖R補嘗和T刀具方位

1、數控車床刀具補償。數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀尖圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個XX為刀具號，後兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。2、刀尖圓弧半徑補償。編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），如圖3所示，這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，由於刀尖圓弧所處的特殊位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀尖圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位代碼（T值）。3、刀補參數。每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀尖圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器。在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

㈧ 在數控車加工中，車刀刀尖的幾何朝向一共有幾個，其中用作中心點編程的圓形刀片的朝向號為什麼

你說的應該是假想刀尖方向吧？

車刀 假想刀尖方向 8個。還有在車銑復合機床回上銑刀方向 0和9 。見答圖 ，數字代表R角的方向 例如下圖中外圓刀 假想刀尖方向是3 內孔是2。

假想刀尖在數控中用T或D表示。

其中比較常見的系統： FANUC 廣數 凱恩帝等等用T。西門子，三菱等用D。

網路文庫有很多範例。你可以去看看

http://wenku..com/view/d7dd1039580216fc700afd65.html

㈨ 數控機床上假想刀尖的位置有幾個

一般是一個，但槽刀你可以選折2個中的任意一個。

㈩ 數控車使用刀尖半徑補償時，，怎麼區分是用G41還是G42呢

這都不明白，沿刀子方向看去，刀子在左即g41,反之G42