為什麼數控銑刀直徑越大轉速越慢

1. 數控銑床鑽頭轉速大致多少，我知道越粗轉速越慢，主要幫我概括一下。

常見有： 1.數控銑和加工中心 一般為8000轉（皮帶傳動）比較適合一些產品加工、工專裝夾具類屬
2齒輪頭傳動 一般6000 比較適合 模具行業 吃刀量較大的 金屬加工，齒輪傳動 扭力比較大，適合重加工。
3.高轉速 高精度加工 一般轉速在 10000轉以上。目前10000--15000 大多使用電機和主軸直接連接在一起傳動（震得較小）。15000轉以上大多使用 電機和主軸一體也就是常說的電主軸.現在市場上的雕刻機使用最多。提供參考！

2. 為什麼銑刀的直徑越大效率越低

如果這個說法成立的話，人們就不需要使用大
直徑
的
銑刀
了，拿一把小銑刀去銑大平
面的
工件回
得了。這里只能說是大直徑的銑答刀的
轉速
比小直徑銑刀的轉速低，而不能說比小銑刀的
效率
低。大直徑的銑刀雖然轉速低，但是由於其直徑大，故而其
強度
也大，可以吃
大刀
，吃刀的
深度
要比小銑刀的吃刀深度要大的多，而且，一次走過的面積也比小銑刀的面積大。所以，大銑刀的加工效率一定比小銑刀的加工效率要高的多。

3. 數控機床在加工過程中轉速變慢是怎麼回事

這個我也不是太清楚，我想大概就以下幾點原因吧！ 1.首先在看看機床有內沒有報警信息。容如果有報警信息，那你會很快找到機床系統原因。 2.檢查速度反饋裝置信號，是否穩定，原因是由於機器零件老化，出現長時間過熱或者疲勞極限，產生錯誤的數據。 3.檢查電機電流。電機轉速在1300-1500的電流與500轉時的電流肯定不一樣。在根據PCL盒子查出缺少電流的原因。 4.檢查機場在運行狀態，C程序執行命令是否正確，與C程序反饋語言信息。 5.機床是否存在過載，或則主軸電機是否過載，檢查主軸電機軸承是否良好，軸承溫度等。 6.最後在看看機床有沒有報警信息。如果有報警信息，那你會很快找到機床系統原因.

記得採納啊

4. 銑削時切削速度和刀具直徑有關系嗎

切削抄速度切削速度也襲是提高生產率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削45鋼時，切削速度可採用26m/
min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/ min以上。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，並結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成最佳切削用量。

5. 為什麼加工中心用鑽頭打孔時，直徑大的鑽頭轉速越小反之直徑越小的鑽頭轉速越快呢

普通抄45鋼、普通白鋼鑽 是轉速＝15000/3.14在除以鑽頭直徑 F值一般在100這樣子 材料軟的可以F打高 轉速打高 同理 材料硬的F要低點 合金鑽頭的速度比白鋼的高很多 我做的話 鑽鋁材F都在1000左右的 有什麼不明白的在問我、、

6. 為什麼數控銑床上。開粗時主軸轉速應該慢些

因為切削量比較大，快了容易振動引起機床位移以及變形從而影響尺寸。

7. 關於銑刀轉速的問題

刀刃越多，轉速越高。刀刃越少，他的切削力要求就越強。所以速度上的要求就比較滿。相應的加工出來的產品會比較粗躁。

8. 數控車工件時精修加工是不是直徑 越大轉速越慢，進給要越快呢，直徑小的話剛好相反嗎

車床主軸或卡盤旋轉速度越大，不管工件直徑大小，切削量和進給量就要相應變小；反之也成立。但由於大工件轉動慣性和離心力較大，出於安全考慮，轉速就不能太高。通常是粗車轉速取低一點，切削量和進給量調大些，這樣可以補償低轉速進給較慢的效率，同時切削量可以增大，所以總體來講效率是提高的，畢竟粗車都是有餘量的。而精車除了要保證尺寸，還要兼顧工件表面粗糙度，所以盡量採用高轉速和低進給和較小的切削量來提高粗糙度和保證尺寸。

9. 為什麼銑刀直徑越大轉數就越低，請仔細說下謝謝。

在很多運轉的機構中，評價或者比較該機構運轉速度的快慢，不是用每分鍾回或每秒的轉速答，而是用線速度。所謂的線速度，是指轉動物體上固定的某一點，在每分鍾或每秒轉動了多少直線距離。線速度=直徑×π，這個公式里的π是圓周率，數值為3.14，而直徑是繞著中心旋轉的半徑的2倍。
從公式中可以看出：同樣的轉速，直徑大的線速度就高，所以銑刀直徑越大轉數就越低，但是它的線速度不一定低。

10. 為什麼刀具直徑越大轉數越低

為什麼刀具直徑越大，刀具外徑行程就長，磨損也大，鑽頭易發熱退火，需降轉數解決刀具的問題、