新代數控系統M98怎麼用

Ⅰ 新代數控系統怎麼對刀

1.自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式
2.手動對刀，機台設定-坐標系設定，裡面的分中功能專為取工件中屬心點用，可不選，根據自己的需要將刀具移動到位置後，在坐標系中，例如G54中，選擇機械坐標自動設定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標設定

Ⅱ 數控車床新代系統用m98調子程式為什麼會出找不到子程式在三菱系統都可以

看看說明書，不同的系統其用法也是有區別的

Ⅲ 新代數控系統怎麼一次加工兩件程序

這個取決於你編的程序，別說一件活，加工幾十件上百件都可以；
簡單的編程，採用多坐標系如G54,G55……
相同的程序只需要將坐標系改變就可以
也可以通過軟體編程，只要知道工件之間的坐標就能做到

Ⅳ 新代數控系統 以及其他數控系統的程序頭是怎麼樣的誰知道 謝謝了

隨著機械加工精度和速度的提高，要求NC系統的功能不斷的擴大、改進和完善，特別是適應高速高精度加工的要求產生了高速高精控制系統，包括程序的快速輸入、高速高精插補、控制以及輸出。另外機械結構的簡化與改進及新加工功能的完善，要求NC的軟體功能越來越復雜。還有，機械加工的連續運行、協調，要求NC系統可靠性不斷提高，加工和信息系統不但可以控制、處理、傳輸、管理而且通過網路可以共享。正是由於以上的原因，基於PC —BASED的開放性數控單元開始在數控領域得到了廣泛的應用。

1.開放性數控系統

開放性系統結構的定義為：在競爭的環境中允許多個製造商可以相互交換和相互操作的模塊。機床製造商可以在開放系統的平台上增加一定的硬體和軟體構成自己的控制系統。目前比較流行的開放式數控主要有兩種結構：1、CNC+PC主板：把一塊PC主板插入傳統的CNC機器中，PC板主要運行非實時控制，CNC主要運行以坐標軸為主的實時控制。2、PC+專業運動控制卡：把運動控制卡插入計算機標准插槽中做作實時控制用，而PC 機主要用作處理非實時控制。尤其是方案2，能充分發揮其計算機處理速度快，人機介面友好的特點，越來越受到機床製造商的歡迎，成為近年來國內開放式數控發展的主流。

2.開放性數控系統的硬體結構：

下面以步進機電公司自主研製開發的MPC01運動控制卡為例，介紹「PC+專業運動控制卡」這種結構模式的開放式數控系統。該系統採用主從式控制結構：其中PC機負責人機交互介面的管理和控制系統的實時監控等方面的工作（例如系統狀態的顯示、控制指令的發送等等）；下位機選用步進機電公司MPC01系列運動控制卡，用來完成控制的所有細節，包括脈沖和方向信號的輸出、自動升降的處理、原點和限位等信號的檢測等等。工控機的CPU及MPC01控制卡上的專用運動控制晶元構成了「PC+MPC01」的雙CPU的硬體結構，DOS或Windows作為操作系統。

2.1 MPC01系列運動控制卡的控制方式及特點

步進機電有限公司（step-servo Co.,Ltd）是一家以技術為依託的專業運動控制公司。是目前國內運動控制卡的主要生產廠家之一，MPC01系列運動卡採用進口專用晶元，集成度高，穩定可靠；同時配備了內容豐富，功能強大的運動函數庫，可在C/C++或VB等環境下調用，它和計算機之間以匯流排方式進行通訊。而且由於它採用了VXD虛擬驅動技術，很好的利用了Windows底層的中斷調用，從而可以進行實時的多任務處理，這使得它在處理時間和任務切換這兩方面大大減輕主機和編程的負擔，提高了整個控制系統的運行速度和控制精度。

2.2制系統的控制結構

控制系統以基於工業PC的MPC01為核心，採用松下數字交流伺服系統構成一個開放式的數控系統。利用MPC01 的多軸運動控制功能，將交流伺服系統與DMC的脈沖輸出通道相連，實現電機的轉速信號的輸出。同時也可接受光電編碼器的反饋信號的采樣，以達到實現全閉環控制。另外通過DMC的DB15介面，可以接收機床上一些與運動控制有關的IO量的輸入。如檢測機床原點、限位等開關的信號。
運動控制卡必須與PC機進行通訊才能完成機床的控制任務，通過PC機的外設可實現加工程序的輸入、編輯、參數的設置、機床運行的實時狀態等等。另外藉助PC的圖形數據處理的強大功能，可以很容易的實現系統的DNC功能。

3. 開放性數控系統的軟體構成：

本系統充分發揮了PC機軟體資源豐富和處理數據速度快的優點，吸收了CAD/CAM的特點，在利用造型軟體生成零件圖後，將圖形的DXF格式文件轉化為加工G代碼。然後將G代碼解釋為板卡的運動控制函數，最後通過調用MPC01運動函數庫內的插補運動函數，達到實現機床控制的目的。

4.結束語:

「PC+運動控制卡」式數控系統將是開放式數控系統的一個里程碑。這種系統支持運動控制策略的用戶定製，體現了一種核心級的開放思想，從這種系統開始，數控系統將進入「完全開放」時代。

Ⅳ 數控機床新代系統怎麼編輯子程序呀

m98
調用子程序
m99
返回主程序
m98
p+調用次數+子程序號
例如m98
p0090016的意思為調用子程序o0016並執行9次
子程序里邊和普通程序的編程方式一樣
結尾是m99

Ⅵ 新代系統數控車床怎麼運用M98一次送料做6個產品(每個產品都一樣,用了5把刀)

主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W編程，子程序中用到6把刀即可。

數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。

機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。

(6)新代數控系統M98怎麼用擴展閱讀：

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

X軸方向每次切削深度，可由系統參數#4013指定默認值；退刀量，可由系統參數#4012指定默認值。

循環開始序號nf：循環結束序號；X軸(外徑)方向的精修預留量，Z軸(長度)方向的精修預留量
F：進給速率 T：刀具號碼。

S：主軸轉速設定；H：加工方式，填0將執行TYPE I加工方式、填1將執行TYPE II加工方式、不指定H，系統將自行判斷加工方式。

Ⅶ 數控車床新代系統子程序怎樣編

M98 調用子程序
M99 返回主程序
M98 P+調用次數+子程序號
例如M98 P0090016的意思為調用子程序O0016並執行9次
子程序里邊和普通程序的編程方式一樣
結尾是M99

Ⅷ 數控新代系統子程序調用顯示檔案不存在什麼意思

您需要建一個調用復的文檔。制
M98 調用子程序
M99 返回主程序
M98 P+調用次數+子程序號
例如M98 P0090016的意思為調用子程序O0016並執行9次
子程序里邊和普通程序的編程方式一樣
結尾是M99

Ⅸ 新代數控系統怎樣編寫宏程序

一．用戶抄宏程序的基本概念
用一組指令構成某功能，
並且象子程序一樣存儲在存儲器中，再把這些存儲的功能由來代表，執行時只需寫出這個代表指令，就可以執行其相應的功能。在這里，所存儲的一組指程序體用戶宏程序)，簡稱為用戶宏。其代表指令稱為用戶宏命令，也稱作宏程序調用指令。用戶宏有以下四個主要特徵：
1在用戶用戶宏程序中可以使用變數，即宏程序體中能含有復雜的表達式能夠進行變數之間的各種運算；
可以用用戶宏指令對變數進行賦值，
就象許多高級語言中的帶參函數或過程，
實參能賦值給形參；
）容易實現程序流程的控制。
使用用戶宏時的主要方便之處在於由於可以用變數代替具體數值，因而在加工
同一類的工件時〃只得將實際的值賦予變數既可，而不需要對每個不同的零件都編一個程序。基本書寫格式數控序文檔中，一般以「%
」字元作為第一行的起頭，該行將被視為標題行。
當標題行含有關鍵字「@MACR」時整個文檔就會以系統所定義的MACR語法處理。如果該行無「@MACRO」

Ⅹ 數控車床新代系統21TA G72如何運用

法拉克數控車床的G代碼和M代碼都是如何使用的。希望把後綴標出來並說明含義！ 舉例如：G00 X0 Z0 機床快速移動到X0 Z0 步驟/方法1.用起來很簡單，只要你了解各各個代碼意思即可， 發那科系統用起來很簡單明了，雖然功能少於西門子的，不過還算很可靠 2.西門子和發那科系統，在數控設備中加起來佔了一大半還多，西門子以840D為首的主要佔領中高端市場，810，802主要佔領中低端市場，發那科的0i，16i，18i，21i主要佔領中低端市場，餘下的小部分市場份額才是其它品牌. 3.至於國內的普通數控車床大部分都採用FANUC-0iMT和相關系列，更廉價的簡易數控車則採用華東，廣控等國產系統，至於有人說發那科系統現在不多了？真是讓人覺得莫名其妙。 4.發那科的一些常用的代碼如下，不過最好是和你用的那台床子配合起來，雖然都採用發那科系統，但是機床製造商不同，做出來的床子的指令也不會完全相同 M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 循環所以程式 M30 程序結束 G 代碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓壺切削 G03主軸逆時針圓壺切削 G04 暫停 G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預設 G28原點復歸 G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸 G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消 G97 以轉速 進給 G98 以時間進給 G73 循環 G80取消循環 G10 00 數據設置 模態 G11 00 數據設置取消 模態 G17 16 XY平面選擇 模態 G18 16 ZX平面選擇 模態 G19 16 YZ平面選擇 模態 G20 06 英制 模態 G21 06 米制 模態 G22 09 行程檢查開關打開 模態 G23 09 行程檢查開關關閉 模態 G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態 G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態 G27 00 參考點返回檢查 非模態 G28 00 參考點返回 非模態 G31 00 跳步功能 非模態 G40 07 刀具半徑補償取消 模態 G41 07 刀具半徑左補償 模態 G42 07 刀具半徑右補償 模態 G43 17 刀具半徑正補償 模態 G44 17 刀具半徑負補償 模態 G49 17 刀具長度補償取消 模態 G52 00 局部坐標系設置 非模態 G53 00 機床坐標系設置 非模態 G54 14 第一工件坐標系設置 模態 G55 14 第二工件坐標系設置 模態 G59 14 第六工件坐標系設置 模態 G65 00 宏程序調用 模態 G66 12 宏程序調用模態 模態 G67 12 宏程序調用取消 模態 G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態 G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態 G76 01 精鏜循環 非模態 G80 10 固定循環注銷 模態 G81 10 鑽孔循環 模態 G82 10 鑽孔循環 模態 G83 10 深孔鑽孔循環 模態 G84 10 攻螺紋循環 模態 G85 10 粗鏜循環 模態 G86 10 鏜孔循環 模態 G87 10 背鏜循環 模態 G89 10 鏜孔循環 模態 G90 01 絕對尺寸 模態 G91 01 增量尺寸 模態 G92 01 工件坐標原點設置 模態