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數控車床怎麼車半徑

發布時間: 2021-02-23 11:59:37

數控車床中給你個加工件如何計算出圓弧半徑

照圖的輸入就可以。
如圖是R5

編程:
G0 X0 ZO
G02 X10 Z-5 R5 F0。5

(R是半徑,X就是10)

㈡ 數控車床有角度有半徑怎麼編程

有角度的地方需要用到三角函數,即:tan A(A為給出的角度)=對邊(長度)/ 臨邊(長度)。
半徑一般是給你提供X和Y值的,具體要從圖紙上分析。

㈢ 數控車床怎樣車這個圖怎樣定好要加工的點和半徑呢

你好,這個是橢圓用宏程序很容易加工,到時候點和半徑都是自己計算,你要是不會,再找我,我給你編編

㈣ 數控車床:我的刀尖半徑是0.4,怎麼在外圓上車一個0.5還有0.3的凹圓弧呢

車R0.5的是可以的,只要走個R0.1的圓弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圓弧是不可能的啦.

㈤ 數控車床車圓弧

圓弧插補指令G02/G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動,切削出圓弧輪廓。
(一)圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷:沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。

數控車床是兩坐標的機床,只有x軸和z軸,那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去),站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。
(二)G02/G03指令的格式
在車床上加工圓弧時,不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時針方向,用X(U),z(W)指定圓弧的終點坐標,而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種,因而G02/G03的指令格式有兩種:1)用I、K指定圓心位置:
G02
}X(U)—2(W)—I—K—F—;
G03
2)用圓弧半徑R指定圓心位置:
G02
}X(U)—Z(W)—R—F—;
G03
(三)幾點說明
1)採用絕對值編程時,圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值,用X、Z表示。當採用增量值編程時,圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值,用U、W表示。
2)圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值,並帶有「土」號,當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「-」號。
3)當用半徑R指定圓心位置時,由於在同一半徑R的情況下,從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性,為區別二者,規定圓心角α≤1800時,用「+R」表示,α>1800時,用「-R」表示。
4)用半徑R指定圓心位置時,不能描述整圓。
(四)編程方法舉例
例1 順圓弧插補
方法一 用I、K表示圓心位置,絕對值編程,
………
N03 G00 X20.0 Z2.0;
N04 G01 Z-30.8 F80;
N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;
增量值編程:
……..
N03 G00 U-80. W-98.;
N04 G01 U0 W-32.0 F80;
N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60;
………
方法二 用R表示圓心位置
……..
N04 G0l Z-30. F80;
N05 G02 X40. Z-40. R10 F60;
……..
例2逆圓插補

方法一 用I、K表示圓心位置,採用絕對值編程。
………
N04 G00 X28. Z2.;
N05 GOl 2-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60;
………
採用增量值編程
N04 G00 U-150. W-98.;
N05 G01 W-42. F80;
N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;
…….
方法二 用R表示圓心位置,採用絕對值編程。
……..
N04 GOO X28. Z2.
N05 G01 Z-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. R6 F60;
……….
(五)圓弧的車法
1.車錐法
在車圓弧時,不可能用一刀就把圓弧車好,因為這樣吃刀量太大,容易打刀。可以先車一個圓錐,再車圓弧。但要注意,車錐時起點和終點的確定,若確定不好則可能損傷圓弧表面,也有可能將餘量留得太大。對於較復雜的圓弧,用車錐法較復雜,可用車圓法。
2.車圓法
車圓法就是用不同半徑的圓來車削,最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

㈥ 數控車床上的半徑R 怎麼計算

切削起點與切削終點的X軸絕對坐標的半徑差,如切削起點的坐標是X20,終內點坐標是容X24,則10-12=-2,那麼得到的R就是-2,應該注意的是,這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑,而是切削起點與螺紋切削終點,車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距,所以簡單用工件大小的差值來計算R的值不是很正確,為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致,最好能通過CAD作圖的方法,根據工件的錐度,向右移動2個螺距後看直徑是多少,然後再算出R。

㈦ 數控編程直徑和半徑怎麼區分

通常情況下,數控車床都是混和編程,
也就是X、Z是直徑值,
I、K是半徑值,
還有一些復合指令中,有的U、R是半徑值,U、W是直徑值,這些需要仔細閱讀說明書。

㈧ 數控車床怎麼確定它是半徑量,還是直徑量

看參數,由參數決定。

㈨ 數控車刀具圓弧半徑怎麼知道

如果是買來的刀片,看刀片型號就能知道刀尖圓弧半徑,
比如DCGT0802……這個刀片型號中回的02指的是刀尖圓答弧半徑為0.2mm。
數控車床刀片基本上可以按這個方法判斷,你看到刀片型號里有4位數字,後兩位就是刀尖圓弧半徑。
如果是自己磨的刀具,可以用半徑樣板比對圓弧大小,也可以上投影儀或工具顯微鏡測量。

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