數控車內孔留多少精車餘量好

A. 數控精車內孔 內孔直徑45 深度32 由於餘量太多一刀車不下來，這個怎麼編程，我是新手。

工藝孔是多大的，鑽頭鑽的話可以選擇40的鑽頭，兩刀車過去，要是鑄造毛坯的話那可以用粗車循環G71來車削，餘量根據材料來確定45號留1.5的餘量精車就可以。

B. 數控車床，精車時X向和Z向的餘量一般是留多少比較合適

根據零件的材料不同可以調整，一般X向0.3~0.5mm，Z向0.2~0.3mm

C. 數控車床精加工內孔,餘量1mm,材料A3鋼,內孔精度3絲,內孔長度5cm,請問用什麼刀片合適,轉速多少合適

有一種數控精車刀，你不妨試試！轉速要看你加工零件的孔徑了，孔大的轉速稍微低一點，孔小的可以適當高點！

D. 數控車床精車外徑時留多少餘量

大部分情況下，留來0,5mm餘量自沒問題，
需要根據實際情況決定。需要考慮的因素有：
1、餘量大小是否有利於精車之後的表面粗糙度。
2、餘量大小是否有利於精車之後的尺寸精度。
3、餘量大小是否有利於提高生產效率。
4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。
如果工件最終尺寸精度要求較高，精車餘量最小的時候甚至小於0.1mm（直徑值）。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

E. 數控車床加工鑄件，精車需要多少餘量

一來般數控車床加工精度應在0.1都可以自.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一台的機床，留2MM餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾凈再量，粉塵比較大

F. 數控車床車40的內孔 精車餘量留多少 用什麼刀片 走刀多少 轉速多少

說實話挺費勁 有個好辦法 相當快 你 精車留0.03-0.05 然後用滾壓的方法 不就快了

G. 請教高手，在數控車床上車削，精車留多少加工餘量適合，在高速切削時，如何保證較好的光潔度和刀具的耐用

暈，要光潔度好，那要刀具好，餘量越小越好，勤快磨刀！

H. 有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車，半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少么

一般數控復車床加工精製度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一台的機床，留2MM餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾凈再量，粉塵比較大

I. 數控做內孔精車 ，轉速和進給多少合適

工件材質、工件孔徑、刀片材質決定車外圓的轉速和進給量；
車內孔的轉速還與回刀桿剛性有關。
你可答以去查閱《金屬切削手冊》，按照工件材質和刀片材質查表得到合理的線速度，
再根據工件內孔直徑算出轉速。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

J. 數控車床精車餘量，走刀，轉速多少能提高表面粗糙度。

看來你壓根沒學過機械加工的系統知識，根據你是說的情況，其實在車床加工內中是很簡單的問題。容但是要根據加工的材料、外形尤其是長度來確定最佳的轉速和走刀，而且加工光潔度和刀具直接相關，比如刀具的前刀面、後刀面、刀具的圓弧半徑及刃口半徑等要素。再者，提高光潔度的刀具材料選擇也不同，使用硬質合金刀具的時候，提高轉速、小走刀、小吃刀是提高光潔度的方式，使用高速鋼刀具的時候，降低轉速、小走刀、小吃刀、配合合適的切削液是提高光潔度的方式。對於一般以加工的材料這些足夠了，但是遇見剛性、硬度、韌性很大、細長、薄壁的工件時，上面提到的幾種因素就要注意調整。希望說的對你有幫助。