數控尺寸量錯了怎麼辦
1. 數控車床 剛剛車好的零件 尺寸全部都是對的 為什麼過幾天去量 尺寸會有誤差
一般尺寸出現誤差主要是由於冷縮造成的，關鍵還是要看樓主加工的是什麼材料，要是鋁合金的話這種可能性比較大，要是淬火鋼的話幾乎就不可能了
2. 數控車床加工尺寸不準問題在哪
步進電機與螺桿連接處螺母鬆了，導致絲桿反向間隙過大，然後排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會越加工越小。
如果只是小0.01--0.02MM的話，可以不修理，採用編程的方向解決，但會增加空刀，影響效率。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
3. 數控顯示與實際尺寸不符
上面的幾種原因之外 還有可能是絲杠間隙過大 可以在磨損裡面修改
4. 數控車床尺寸不準問題，請高手賜教！！！！！！！！
最後一刀車少點，一般0.1~0.2還有熱漲冷縮。刀頭不能鈍
5. 數控加工工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米怎麼解決
數控加工來工件尺寸與實際尺源寸相差幾毫米的故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
6. 數控機床按復位後尺寸變怎麼辦
能說具體點嗎
7. 數控車床開機時尺寸不對是什麼原因
數控車床車抄外圓，直徑35，S1200 F0.15 怎麼車都感覺不流暢有凹凸感，但用百分表沿加工好的外圓Z向檢測誤差只有0.01mm 該咋辦？是機床問題嗎？剛我碰到過這樣的問題
檢查一下操作者左面 z軸絲杠前面的軸向推力軸承 可能間隙過緊 轉動不流暢買沒幾天。用的是精車刀，刀尖R0.4
8. 數控車床輸錯了尺寸會有什麼樣的後果
還用問嗎。你試試不就知道了，
9. 數控雕刻機在雕刻時出現錯位，或尺寸不對該怎麼解決呢
數控雕刻機在雕來刻時出現錯位，或自尺寸不對解決方法如下:
1．檢查雕刻軟體的路徑正確與否；
2．檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動；
3．檢查軟體參數的設置正確與否。
4．檢查地線是否接好
5．檢測電腦是否有病毒