數控車床0號刀補什麼意思

① 數控車床的左刀補和右刀補是什麼意思

刀具補償指令有：左刀補G41、右刀補G42、取消刀補G40。
G41一般用於從左往右走刀時，車內孔時用的，外圓部分是用G42

② 數控車床刀補問題

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的
這里我給你點詳細說明（以GS980TD系統為例說明）
在車床上安裝好要加工的工件毛坯
按需要編制了相應的加工程序（我這里就當你會變寫程序了）
安裝好需要用到的幾把車刀（注意刀架上有編號這個編號對應於刀補的編號）
最關鍵的時候到了（注意沒把刀都要設置X，Z原點）
1 設置加工Z軸原點，我把它設置在工件毛坯的右端中心點
具體方法：開動機床主軸，將刀架手動搖到工件比較接近的位置，然後微量移動刀尖到工件右端點。在面板調到刀補設置狀態移動到對應的刀補號下，輸入Z 0.0按enter
2 設置加工X軸原點，（這需要試切了）
具體方法：主軸在旋轉，微量搖手輪刀具試切工件外圓，然後手搖推出（注意不要移動X軸）只移動Z軸推出來。停止主軸，用卡尺測量出剛試切的外圓直徑。比如測量值是30.25(當然這個值肯定不是精確的) 在面板上的刀補狀態移動到對應的刀補號下，輸入X 30.25按enter
這時候你的程序和對刀的工作都已完成了，你就可以按自動循環加工這個工件了（前提程序不能錯哦）
加工完這個工件，你可以測量每個外圓尺寸，比如圖紙上要求這個外圓是25(+0)(-0.2).但你測出實際加工出來的是25.3。這顯然是不合格的
這就要用到刀補了
方法如下：切換面板界面到刀補狀態下移動到對應的刀補號下 輸入：u -0.5按enter
這樣你車出來的外圓就一定是24.8(在工差允許范圍了)
在加工過程中要隨時測量加工完成的尺寸，以便及時調整刀補。
要是還不明白可以通過 網路Hi 聯系我

③ 數控車床刀補什麼意思，說清楚點

進刀補償的意思。刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。具體請參考網路詞條「刀補」

④ 數控車床刀補值是怎麼用的啊

首先要看你每次開機對刀時是否起用了刀補,並且看這一步你是否做的標准,一般使用刀偏對刀法,這一步是用於補償各個刀之間的位置,而在程序中使用的左,右刀補是用來補償刀具圓角磨損的,看你是不是左右刀補使錯了,方法是順著刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀補.而你那種判斷方法是錯誤的!

⑤ 數控車床的刀補問題

刀補 是設置來刀具車削工件時，車削尺自寸和數控系統所給尺寸一致；一般在調用刀具是 同時調用刀具刀補 T0101 刀號01 刀補號01；T0102 刀號01 刀補號02；

刀尖磨耗 是設置刀補後，刀具車削工件與系統數據不相同是，用於精準的調節刀補，例如，設置直徑50.05，車削後得到55.15，說明刀補不準，這時就可以在磨耗里輸入-0.1，再次車削，應該得到正確的尺寸；

刀尖半徑 是刀具車削倒角、圓弧時，所要帶上的刀尖圓弧補償，用G41 G42帶入程序。

補充：
要倒角，要帶入刀尖半徑（數控車一般叫，刀尖圓弧補償），編程時用G41 G42帶入；
數控車 車外圓時用G42,車里孔時 用G41；
G41 G42隻能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段後面加；

例子：
到我的網路空間看看吧

⑥ 數控車床中的刀補有什麼用

因為，在編程的過程中，編程人員一般是把車刀作為理想刀具來進行的，即 1 、 程序開始版時， 車刀刀權尖可以按照程序要求准確定位到工作坐標系中車刀刀尖所需要 達到的點。 2、 車刀在使用過程中不存在磨損問題。 3 、不同車刀在工作位置時，其刀尖位置是一樣的。即車刀在更換之後，車刀的刀尖位 置並沒有隨著車刀的變化而變化。 4 、 車刀切削部位假設是一個點 （刀位點） ， 沒有考慮車刀實際上存在的刀尖半徑問題。 以上問題在實際加工過程中都是存在的， 雖然可以通過修正程序， 改變車刀的運行軌跡 來解決，但這樣程序就會隨著車刀的不同、加工時間的不同而隨時進行修改，數控車床的加 工效率將變的非常低。 為了解決這個問題， 現在的數控車床上都具有刀具補償功能， 能夠輸入所使用刀具的參 數（刀具半徑，刀具長度補償量等），數控系統會自動計算出刀具中心的運動軌跡坐標，從 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，極大的降低了編程人員的勞動強度，提高數控車床的使用率。

⑦ 數控車床 刀補問題！！

神啊
你知道來T
02
03
代表什麼？
我敢打自賭
這跟你那機床是步進還是伺服一塊錢關系都沒有。如果是四方刀架或轉塔刀架應該是這樣理解
。T調刀
02
二號刀位
03
三號刀補。
合起來就是
調2號刀位的刀
用三號刀補。
你T0202
到T0203刀架會轉
刀架跟你姓。

⑧ 數控車上的刀補是什麼意思 通俗一點，不要復制的

讓哥哥回答你的問題 雖然我只是中等級的 但是我完全可以回答你的問題了 首先我們要回知道答為何要刀補 對刀時和在加工過程中刀具發生的磨損會導致加工工件出現誤差等等的問題 如果你沒有使用刀補 工件小了或者比公差大一點 都是無法修改的 而刀補就擬補了這個缺陷 刀補就是工件精加工後再給你修改工件尺寸的餘量 通常是0.6mm就夠了 有自信的可以少一點 你懂了？ 我是以學生角度說的 很通俗的了

⑨ 數控車床，加工外圓小了0.1刀補正還是負，總長長0.2W是正還是負，0號刀補是所有刀具全部偏移嗎

一般來來說0號刀補就是所有自刀具號的刀補全部偏移。以廣州數控為例：當你加工的工件短了0.5，想加長，又不想每把刀補一個個改時，這時候可以使用0號偏置。0號刀補偏置的是機床坐標。所以改時為w-0.5,因為偏置的是機床坐標。所以跟改其他刀補號是相反的。最重要一點就是機床在工作時不能改0號刀補。切記。會挖刀。

⑩ 數控車床中的刀補是怎麼回事

刀具長度一來個很重要的概源念，數控機床設置刀補是為了保證了加工零點的正確。
在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。