數控車床主軸正反轉有什麼要求

⑴ 關於數控車主軸正反轉

這個問題簡單，首先普車和數控車一般都是前置刀架，也就說說從主軸往Z軸的正方向看，順時針為正；反之如果是全功能型斜導軌式車床，這種是後置刀架，從主軸往Z軸的正方向看，逆時針為證！望採納

⑵ 數控車床主軸正反轉交替會影響加工時間嗎在換刀的時候

影響 M指令 和T指令 一般的數控系統是按順序執行 不能同時執行的

⑶ 機床主軸變速箱主軸規定正反轉有什麼作用嗎

數控車床主軸正反轉：在數控車床中，M03是主軸正轉，M04是主軸反轉。
是順時針還是逆專時針要看刀架的位置：
對後屬置刀架機床：從尾座端往主軸端看順時針方向為正轉，逆時針方向為反轉。
前置刀架機床：從尾座端往主軸端看逆時針方向為正轉，順時針方向為反轉。
根據刀具是正刀還是反刀選擇主軸用正轉還是用反轉。

⑷ 數控車主軸什麼情況用反轉

一般都是切削螺紋時用的,有的為了提高工作效率,常常會在退刀回走時切削螺紋背面,這時就內用到反容轉了!還有就是一樓所說的那兩種特殊情況!
不管是什麼維修,主要還是經驗,但是基礎知識還是要學一點的!像數控維修的話電子,電氣,機械都要懂一些!我就是搞維修的!以前學的數控車床!希望你能成功!六個聯系方式給你^[email protected]

⑸ 現代數控機床對主軸傳動有哪些要求

高精抄密高性能的數控機床，對主軸有襲以下要求：
1，高精度：對主軸的旋轉精度要求越來越高，亦有國際標准可以參考；
2，高剛性：針對不同的主軸轉速與切削材料，均有不同的轉速要求，切削剛性亦有區別；
3，高轉速：現代加工，產品的尺寸與光潔度要求越來越高，對主軸的轉速亦有更高的要求。
另外，主軸還有動平衡的要求，有拉刀力的要求。立式、卧式、車床、磨床主軸，因為受力方面與方式不同，亦對主軸的軸承形式與軸承角度都有不同的要求。

⑹ 數控車床主軸正轉成反轉,反轉成正轉是怎麼回事 先要看是電源問題還是哪裡的問題，如果主軸電機正變為反的

數控機床主軸不能正轉:
0.PLC電纜插頭接觸不良或斷線或焊點脫焊
1.數控的PLC正轉介面損壞。回
2.正轉的繼電器答線圈斷，或外部接線斷或接觸不良
3.正轉的繼電器的銜鐵或觸點壞，或接觸不良
4.正轉的繼電器觸點與主軸驅動器（變頻器）連線斷，或接觸不良

⑺ 數控機床對主軸驅動有什麼要求

不同類型的主軸系統的特點和使用范圍：(1)伺服主軸驅動系統：伺服主軸驅動系統具有響應快、速度高、過載能力強的特點，還可以實現定向和進給功能，當然價格也是最高的，通常是同功率變頻器主軸驅動系統的2--3倍以上。伺服主軸驅動系統主要應用於加工中心上，用以滿足系統自動換刀、剛性攻絲、主軸C軸進給功能等對主軸位置控制性能要求很高的加工。(2)電主軸：
電主軸是主軸電動機的一種結構形式，驅動器可以是變頻器或主軸伺服，也可以不要驅動器。電主軸由於電機和主軸合二為一，沒有傳動機構，因此，大大簡化了主軸的結構，並且提高了主軸的精度，但是抗沖擊能力較弱，而且功率還不能做得太大，一般在10KW以下。由於結構上的優勢，電主軸主要向高速方向發展，一般在10000r/min以上。安裝電主軸的機床主要用於精加工和高速加工，例如高速精密加工中心。另外，在雕刻機和有色金屬以及非金屬材料加工機床上應用較多，這些機床由於只對主軸高轉速有要求，因此，往往不用主軸驅動器。
主軸驅動系統是在系統中完成主運動的動力裝置部分。主軸驅動系統通過該傳動機構轉變成主軸上安裝的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合進給運動，加工出理想的零件。它是零件加工的成型運動之一，它的精度對零件的加工精度有較大的影響。數控機床對主軸驅動系統的要求機床的主軸驅動和進給驅動有較大的差別。機床主軸的工作運動通常是旋轉運動，不像進給驅動需要絲杠或其它直線運動裝置作往復運動。數控機床通常通過主軸的回轉與進給軸的進給實現刀具與工件的快速的相對切削運動。
現代數控機床對主軸傳動提出了更高的要求：
(1)調速范圍寬並實現無級調速為保證加工時選用合適的切削用量，以獲得最佳的生產率、加工精度和表面質量。特別對於具有自動換刀功能的數控加工中心，為適應各種刀具、工序和各種材料的加工要求，對主軸的調速范圍要求更高，要求主軸能在較寬的轉速范圍內根據數控系統的指令自動實現無級調速，並減少中間傳動環節，簡化主軸箱。目前主軸驅動裝置的恆轉矩調速范圍已可達1∶100，恆功率調速范圍也可達1∶30，一般過載1.5倍時可持續工作達到30min。主軸變速分為有級變速、無級變速和分段無級變速三種形式，其中有級變速僅用於經濟型數控機床，大多數數控機床均採用無級變速或分段無級變速。在無級變速中，變頻調速主軸一般用於普及型數控機床，交流伺服主軸則用於中、高檔數控機床。
(2)恆功率范圍要寬。主軸在全速范圍內均能提供切削所需功率，並盡可能在全速范圍內提供主軸電動機的最大功率。由於主軸電動機與驅動裝置的限制，主軸在低速段均為恆轉矩輸出。為滿足數控機床低速、強力切削的需要，常採用分級無級變速的方法(即在低速段採用機械減速裝置)，以擴大輸出轉矩。
(3)具有四象限驅動能力：要求主軸在正、反向轉動時均可進行自動加、減速控制，並且加、減速時間要短。目前一般伺服主軸可以在1秒內從靜止加速到6000r/min。
(4)具有位置控制能力：即進給功能(C軸功能)和定向功能(准停功能)，以滿足加工中心自動換刀、剛性攻絲、螺紋切削以及車削中心的某些加工工藝的需要。
(5)具有較高的精度與剛度，傳動平穩，噪音低。數控機床加工精度的提高與主軸系統的精度密切相關。為了提高傳動件的製造精度與剛度，採用齒輪傳動時齒輪齒面應採用高頻感應加熱淬火工藝以增加耐磨性。最後一級一般用斜齒輪傳動，使傳動平穩。採用帶傳動時應採用齒型帶。應採用精度高的軸承及合理的支撐跨距，以提高主軸的組件的剛性。在結構允許的條件下，應適當增加齒輪寬度，提高齒輪的重疊系數。變速滑移齒輪一般都用花鍵傳動，採用內徑定心。側面定心的花鍵對降低雜訊更為有利，因為這種定心方式傳動間隙小，接觸面大，但加工需要專門的刀具和花鍵磨床。
(6)良好的抗振性和熱穩定性。數控機床加工時，可能由於持續切削、加工餘量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力和交變力，使主軸產生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時甚至可能損壞刀具和主軸系統中的零件，使其無法工作。主軸系統的發熱使其中的零部件產生熱變形，降低傳動效率，影響零部件之間的相對位置精度和運動精度，從而造成加工誤差。因此，主軸組件要有較高的固有頻率，較好的動平衡，且要保持合適的配合間隙，並要進行循環潤滑。

⑻ 數控車床主軸制動和正反轉靠什麼原理實現主軸制動和正反轉的，普車靠離合器片實現正轉主軸箱結構一樣不

數控車床主軸電機採用變頻電機或者伺服電機，這2種電機都可以由數控系統控制轉速以及正反轉，停止就是速度為零，都可以控制。
相對來說，伺服電機比變頻電機性能更好，對轉速以及正反轉的控制更加靈敏。

⑼ 數控車床主軸正反轉的判定方法

後置刀架機床：從尾座端往主軸端看順時針方向為正轉，逆時針方向為反轉。
前置刀架機床：從尾座端往主軸端看逆時針方向為正轉，順時針方向為反轉。

⑽ 請教：數控機床主軸的正反轉如何確定

如果只來是考慮主軸的正反轉問源題：想想麻花鑽的工作原理就明白了，麻花鑽處於正常工作狀態的時候，主軸的旋轉方向就是正轉。
如果考慮C軸的旋轉正方向，用右手螺旋定則即可。
主軸一般是Z軸，假設用手抓住主軸，大拇指指向Z軸正方向，那麼4指指向C軸正方向。工件旋轉和刀具旋轉是不同的方向哦。