數控沖床編程G代表什麼意思
㈠ 數控編程G代表什麼意思
G代表車床上面的指令
指的是：機床將要執行的一個動作指令，根據你所給的G代碼執行。專
將加工的圖屬形通過專用軟體生成的加工程序，數控系統能夠識別的加工程式格式。
例如：
G 准備指令，這個指令是CNC系統控制的，是系統廠家做好的。
M 輔助功能，這個指令一般是機床廠家做的，用PLC控制實現的
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
㈡ 在數控沖床程序中G81是什麼
你好！
鑽深孔用
你的沖床上帶了自動鉸刀？做螺紋？
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
㈢ 數控沖床編程G代碼代表什麼
g52是關於速度的。G73是記憶G93G22G77很少用
㈣ 數控沖床程序里的G.M.K.I.P.J都是什麼意思
G表示數徑碼M表示執行碼K表示數量IP表示長寬的尺寸
㈤ 數控沖床裡面G90/G93代碼的意思是什麼
G90是絕對坐標指令，一般機器默認都是使用G90，程序裡面所有的坐標X或Y全部以零為起點就叫絕對坐標，比如第一行寫X100.就是X軸停在100MM的位置上，第二行寫X200.意思就是X軸此時停在200MM的位置上。格式可以單獨作一行輸入G90；（G90是機器默認的，一般不用另外輸入）
G91是相對坐標指令，以程序裡面的第一行X或Y坐標算起，第一行以下都是增量計算的。比如第一行寫，X100.Y100.；第二行寫X200.Y200.；那第二行就會和第一行加或減（坐標為負數時），所以第二行的正確坐標值就是X300.Y300.；格式可以單獨作一行輸入G91；（G91不常用，如果程序裡面使用了G91那麼G90就被替換了）
G92是坐標系，一般都是X2500.Y1270.對吧！程序不用G92也可以的，機器默認了X2500.Y1270.格式：G92 X Y；
G93是坐標偏移，無論你加在程序的哪裡，G93以下的X或Y的值都會與G93裡面的X或Y的值相加減形成統一的坐標增量或減量。非常實用的，類似G98里的X和Y，一般也是加在程序的首行也就是G06下面。格式：G93 X Y；
㈥ 數控車床的G指令都是什麼意思
G指令具體功能如下：
1、G00 快速定位。
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明： (1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
2、G01 直線補間切削。
直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：
(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）
逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
5、G04 定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
㈦ 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思
G54/G55都代表一個坐標系，他們可以一樣，也可以不一樣，主要看你對刀設定情況而定。
G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
(7)數控沖床編程G代表什麼意思擴展閱讀：
加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
㈧ 數控編程"g97"什麼意思
在數控編程中，G97是恆抄角速度控制，幾乎所有數控機床開機都處於G97的狀態。
在G97的狀態，S指令的單位是：轉/分鍾。只要沒出現新的S指令，數控機床主軸的轉速一直保持前一個S指令指定的轉速。
與G97相對的指令是G96，它是恆線速度控制（保持線速度不變，角速度往往總是在變化）。
㈨ amada數控沖床編程手工編程常用的G指令G90 G93 是什麼意思謝謝了！
G90是絕對坐標指令，一般機器默認都是使用G90，程序裡面所有的坐標X或Y全部以零為起點就叫絕對坐標，比內如第一行寫X100.就是X軸停在100MM的位置上，第二行寫X200.意思就是X軸此時停在200MM的位置上。格式可以單獨作一行輸入G90；（G90是機器默認的，一般不用另外輸入）
G91是相對坐標指令，以程序裡面的第一行X或Y坐標算起，第一行以下都是增量計算的。比如第一行寫，X100.Y100.；第二行寫X200.Y200.；那第二行就會和第一行加或減（坐標為負數時），所以第二行的正確坐標值就是X300.Y300.；格式可以單獨作一行輸入G91；（G91不常用，容如果程序裡面使用了G91那麼G90就被替換了）
G92是坐標系，一般都是X2500.Y1270.對吧！程序不用G92也可以的，機器默認了X2500.Y1270.格式：G92 X Y；
G93是坐標偏移，無論你加在程序的哪裡，G93以下的X或Y的值都會與G93裡面的X或Y的值相加減形成統一的坐標增量或減量。非常實用的，類似G98里的X和Y，一般也是加在程序的首行也就是G06下面。格式：G93 X Y；
全是自己寫的哦，記得給分！！
㈩ 加工中心的G代碼分別是什麼意思
G00定位
G01直線切削
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
G04暫停指令
G09正確停止檢測
G10補正設定
G12順時針方向圓周切削
G13逆時針方向圓周切削
G15極座標系統取消
G16極座標系統設定
G17XY平面設定
G18XZ平面設定
G19YZ平面設定
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G22軟體極限設定
G23軟體極限設定取消
G27機械原點復歸檢測
G28自動經中間點復歸機械原點
G29自動從參考點復歸
G30自動復歸到第二原點
G40刀具半徑補正取消
G41刀具半徑偏左補正
G42刀具半徑偏右補正
G43刀具長度沿正向補正
G44刀具長度沿負向補正
G49刀具長度補正取消
G45刀具位置補正增加
G46刀具位置補正減少
G47刀具位置補正兩倍增加
G48刀具位置補正兩倍減少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能設定ON
G52回復到基本座標系統
G53回復到機械座標系統
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G60 外部補正
G70圓周等分段 循環
G71圓周分段 循環
G72直線分段 循環
G73高速喙鑽循環
G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環
G77反面搪孔循環
G80固定循環取消
G81鑽孔循環
G82沉頭孔加工循環
G83啄鑽循環
G84右旋牙切削循環
G85搪孔循環
G86搪孔循環
G87搪孔循環
G88搪孔循環
G89搪孔循環
G90絕對指令座標值設定
G91增量指令座標值設定
G92絕對程式零點設定
G94每分鍾進給量設定mm/min
G95每轉進給給設定mm/rev
G98固定循環，刀具復歸到起始點
G99固定循環，刀具復歸到R點
(10)數控沖床編程G代表什麼意思擴展閱讀：
注意事項
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
加工中心分類
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為卧式加工中心。
主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。