華中數控g80I怎麼計算
❶ 華中數控指令
G代碼
解釋
G00
定位 (快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03
逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)
G04
暫停 (Dwell)
G09
停於精版確的權位置
G20
英制輸入
G21
公制輸入
G22
內部行程限位 有效
G23
內部行程限位 無效
G27
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32
切螺紋
G36
直徑編程
G37
半徑編程
G40
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置 (左側)
G42
刀尖半徑偏置 (右側)
G53
直接機床坐標系編程
G54—G59
坐標系選擇
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
閉環車削復合循環
G76
切螺紋循環
G80
內外徑切削循環
G81
端面車削固定循環
G82
螺紋切削固定循環
G90
絕對值編程
G91
增量值編程
G92
工件坐標系設定
G96
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G94
每分鍾進給率
G95
每轉進給率
❷ 華中數控車床怎麼記數
一般的位置頁面都會顯示數量的啊
❸ 華中數控螺紋切削的計算公式是
螺紋來計算公式不管是法拉克；；源華中；；還是廣數還是其他的都是一樣的要算的就是一個外螺紋的話就是他的實際大經=d-0.1p 第二他的螺紋高度=0.65p 還有個就是螺紋小經=d-1.3p 內螺紋不同的是實際要車的內孔的直徑=D-p
❹ 有誰知道華中數控編程G80中的I和G81中的K的演算法，請各位高手舉例說明一
I：為切削起點與切削終點的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是專增量值編程)。例如屬：錐面的小端直徑為20mm，大端直徑為48mm，I值則為（20-48）/2=-14 。
K：為切削起點相對於切削終點的 Z向有向距離。即切削起點z向坐標值-切削終點z向坐標值 例如： 切削起點坐標為（x45,z-7），切削終點坐標為（x15,z0），則K=-7.
❺ 華中數控指令G78指令怎麼編寫，最好有例題
軸組的加工程序是由對應於每個軸組的程序組合而成。每一程序都有一個共同的基內本序號，其後容跟一個指定軸組用的索引號。加工程序的子程序不需要索引號。
此外對於本機床還有一個特殊的指令，即G78軸組同步功能，因為同步軸放在軸組1中，所以軸組同步在程序編制過程中一定要注意。
例如：
%8.1 軸組1的程序序號
N10…
N20…
M30…
N40 G78 Q1
N50…
N60…
N70 G78 Q2 P1.2 等待%8.2中的Q1
N80…
%8.2 軸組2的程序序號
N10…
N20…
N30…
N40 G78 P1.1 等待%8.1中的Q1
N50…
N60…
N70 G78 Q1
N80…
N90 G78 P2.1 當程序%8.1中出現標志1的時候，%8.2中N40才會往下運行，而%8.2中出現標志1時，%8.1中N70才會往下運行。%8.1中出現標志2時%8.2中N90才會往下運行。
❻ 數控系統中G80怎麼用
G80取消固定循環指令，一般簡化指令後用，就是G73 -G86，是個取消指令，
❼ 數控編程G80,G81,G82指令如何用詳細，最好能舉例說明，在下感激不盡！
G80：內（外）徑切削循環；
G81：端面切削循環；
G82：螺紋切削循環。
切削循環通常是用一個含G代碼的程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。
聲明：下述圖形中U，W表示相對坐標值（G91方式）；
X，Z表示絕對坐標值（G90方式）；
R 表示快速移動；
F 表示以指定速度F移動。
(1) 內（外）徑切削循環G80
★ 圓柱面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.22所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
圖3.3.22 圓柱面內（外）徑切削循環
例13：編制圖3.3.23所示零件的加工程序：要求採用直徑方式編程，按箭頭所指示的路徑進行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;
圖3.3.23 內(外)徑切削循環編程示例
★ 園錐面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__ I___F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為切削起點B與切削終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)。
該指令執行如圖3.3.24所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
圖3.3.24 園錐面內（外）徑切削循環
(2) 端面切削循環G81
★ 端平面切削循環
格式： G81 X__Z__F__；
圖3.3.25 端平面切削循環
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.25所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
★ 園錐端面切削循環
格式： G81 X__Z__ K__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
K：為切削起點B相對於切削終點C的Z向有向距離。
該指令執行如圖3.3.26所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
圖3.3.26 園錐端面切削循環
(3) 螺紋切削循環G82
★ 直螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定；
F：螺紋導程；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.27所示A→B→C→D→E→A的軌跡動作。
圖3.3.27 直螺紋切削循環
注意：
螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。
★ 錐螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
F：螺紋導程;
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.28所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
圖3.3.28 錐螺紋切削循環
❽ 華中數控系統G81指令後面的參數有哪些
車床中：G81
（1）端平面切削循環
格式：G81 X Z F
X Z ：絕對值編程時，為切削終點在工版件坐標系下的坐標；權
增量編程時，為切削終點相對於循環起點的有向距離；
（2）圓錐端面切削循環
格式：G81 X Z K F
X Z ：絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；
增量編程時，為切削終點相對於循環起點的有向距離；
K：為切削起點相對於切削終點的Z向有向距離；
銑床中：G81
鑽孔循環（中心孔）
格式：G98 (G99) G81 X Y Z R F L
X、Y:絕對值編程時是孔中心在XY平面內的坐標值；
增量編程時是孔中心在XY平面內相對於起點的 增量值；
Z:絕對值編程時是孔底Z點的坐標值；
增量編程時是孔底Z點相對於參照點R點的增量值；
R：絕對值編程時是參照R點的坐標值；
增量編程時是參照R點相對於初始點的增量值；
F：鑽孔進給速度；
L：循環次數；
這些信息在系統中的幫助信息中有詳細的說明；（擴展菜單中的幫助信息）
❾ 數控車床華中數控中G80當中的I怎麼算的
G80的I是（大D-小d）/2。