數控車床對刀z是多少

❶ 數控車床對刀

FANUC 0iT對刀T01對刀手抄動模式→襲啟動主軸→切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→停主軸，進入刀補輸入界面，按補正→ 形狀→游標移到1號刀補位置→輸入Z0→測量→T01刀Z軸對刀完成。 ② 啟動主軸→切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→停主軸→測量工件直徑→ 進入刀補輸入界面→按補正→形狀→游標移到1號刀補位置→輸入測量的直徑→測量→T01刀X方向對刀完成。SIEMENS802S/C車床對刀手動模式→試切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→按像等號的按鍵→進入參數輸入界面按參數→ 刀具補償→按大於→對刀→軸+輸入0→計算→確認→T1刀Z軸對刀完畢。試切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→測量工件直徑按像等號的按鍵→進入參數輸入界面，按→參數→刀具補償，按大於→對刀，輸入參數→計算→確認→T1刀X方向對刀完畢。

❷ 數控車床對刀對Z軸怎麼對

主軸開起來用手輪搖靠近工件端面如果這把刀具編程點在工件正方向端面用刀平一點端面廣數系統
輸入z0按輸入件
法拉克和凱恩帝系統直接按測量間

❸ 數控車床怎麼對刀怎麼確定z0x0

刀補打開，按右箭頭到另一界面，就是只能輸x和z的界面，用手動對刀z軸刀尖輕內碰工件端面容，碰到後不要動輸入z0.按輸入鍵確定，然後是x軸用z軸表面見光，回來不要動，用卡尺量工件直經如10.8就輸入x10.8按輸入鍵確認，以此類推··純手寫，希望採納~~~~

❹ 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

❺ 簡述數控車床x z向對刀的步驟

工件復和刀具裝夾完畢，驅動制主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

❻ 數控車床對刀，有些對Z軸直接是Z0，有些師傅又是輸入z是整個加工工件的長度，搞不懂了，就教

這個問題問得好~說白了就是工件原點設置~書上教的十有八九都是後者~（在實際工加工中不好用）~前者更好操作~手動平端面後~以之為Z0，然後要車多少就Z負多少~嘿嘿~現在學校教的一些東西~讓人不敢恭維~

❼ 數控車床對刀的操作過程

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下「off set sitting」按鈕;

(6)按下屏幕下方的「坐標系」軟鍵;

(7)游標移至「G54」;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的「測量」軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

(7)數控車床對刀z是多少擴展閱讀

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

參考鏈接：數控工作室-數控機床網路-數控機床（自動化機床）

❽ 數控車床對刀Z2什麼意思

你對刀時【 當前刀尖設的為在Z軸正向的兩毫米的坐標點 】，比如你啟動刀具到Z軸的零，刀具會往左移動兩毫米。///////////////////

❾ 數控車床對刀時，Z輸入1.2是什麼意思

那要看你的產品的精度等級了，一般的話實際測得多少就輸多少，到0.01就好了，KND系統要特別注意如果測得是整數一定要在後面加小數點