數控要怎麼編程
① 有誰知道數控編程怎麼編的
數控編程按機床分類主要分為數控車床編程和數控銑床（數控加工中心）編程。按編專程方式分為手工編程和自動屬編程。手工編程主要應用於數控車床的編程，而自動編程主要應用於數控加工中心的編程。自動編程技術含量遠遠高於手工編程，咱們所說的編程工資高是指的自動編程。常見的自動編程軟體有ug、cimatron等。我就是在濟南數控模具科技研究所培訓中心進修的數控加工中心自動編程。
② 數控怎麼編程
不同種的機床，編程方法不同，用數字和字母代替指令，用機床坐標系指出要加工的位置
③ 數控編程。 怎麼編程啊
學數控編程的要求：把每種零件的加工程序抄下來，然後根據每種零件的圖紙，去體會每段回程序的具體含義，還答有要會看零件的圖紙，學會機械制圖，掌握機床的坐標系設置，逐步掌握每種材料應該選用什麼刀具，切削不同的地方用多大的主軸轉速，和進給速度，每把刀的刀補如何去補等。買一本和機床數控系統對號的數控編程的書多看，多理解，多實際多操作，慢慢來會學會的，現在師傅都不會把所有的都告訴，得靠自己去多學。
④ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，回以便確定答該零件是否適合在數控機床上加工。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。
⑤ 數控機床怎樣學習編程
數控機床是比較前沿的工業自動化裝備，技術含量比較高，要學習數控機床編版程，首先應該了解機床的結構權和加工原理，然後應該熟悉機械加工工藝，和常家材質的基本性能，最後應該理解編程理論及G代碼的格式，和軟體編程的方法。具備這些能力編程就不是問題。
⑥ 如何學習數控編程
學習內容和學習過程：
1，基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
2，數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
3，數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
4，對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
5，從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
(6)數控要怎麼編程擴展閱讀：
如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習可分幾個方面：
⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
參考資料：
數控編程-網路
⑦ 數控編程怎麼編
基礎不算難，掌握一些常用的指令就可以了
⑧ 數控車床怎麼編程
現把g代碼
m代碼
和輔助代碼背誦下來
在編程時候注意倒角r的和刀具r的關系,在就不同材質的工件,機床主軸轉速和進給率
下面基本就是照著圖紙寫代碼拉
最好現在電腦上模擬試車下
沒條件現試車跟木頭
以防發生以外.
⑨ 數控怎樣編程
初學就不要編這個了，這個需要T型刀且需要七八個宏變數才能編出來。
⑩ 數控機怎麼編程
如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。
1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量
N0110 G28
N0120 G29 ；回換刀點
N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，