數控車g32螺紋怎麼用
A. 請問大師數控車床端面螺紋如何篇制-用G32還是G92
用G32和G92都一樣，不過只要車過螺紋的，都是不用G32的，G32編程麻煩的要死，用G92編程快捷又不容易出錯
B. 數控車車螺紋的G32代碼
你的是什麼系統的啊，別說的太籠統了，假如是廣數的或是法蘭克的，你可以用G92或是G76啊很簡單的，G32每刀車多少要去查表的。G32的I和K不記得了，下次幫你查下書。我一般不用G32的
C. 數控車床上用G32怎麼在錐度上切螺紋
設定起刀點 計算起點終點 直接走刀就完了。就跟g01基本一樣。但是倍率開關無效。
如果要走幾刀的話可以用if goto等走循環。
D. 用G32車螺紋怎麼編程
指令格式：G32X（U）_ Z（W）_ F_
指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。
指令說明：
格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點坐標，F為以螺紋長度L給出的每轉進給率。L表示螺紋導程，對於圓錐螺紋（圖3.34），其斜角α在45°以下時，螺紋導程以Z軸方向指定；斜角α在45°～90°時，以X軸方向指定。
①圓柱螺紋切削加工時，X、U值可以省略，格式為： G32 Z（W）_ F _；
②端面螺紋切削加工時，Z、W值可以省略，格式為： G32 X（U）_ F_；
③螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序設計時，應將車刀的切入、切出、返回均應編入程序中。
圖3.34螺紋切削圖3.35螺紋切削應用
螺紋切削例題：
如圖3.35所示，走刀路線為A-B-C-D-A，切削圓錐螺紋，螺紋導程為4mm ,δ1= 3mm，δ2= 2mm，每次背吃刀量為1mm，切削深度為2mm。
G00 X16
G32X44 W-45 F4
G00 X50 W45 X14
G32 X42 W-45 F4
G00 X50 W45
補充：G32為模態G指令； 螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量則按半徑值）；起點和終點的X坐標值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削； 起點和終點的Z坐標值相同（不輸入Z或W）時，進行端面螺紋切削； 起點和終點X、Z坐標值都不相同時，進行錐螺紋切削。
E. 數控車螺紋 退刀問題 如何使用G92 G32 做無退刀槽螺紋
要具體的抄螺紋角度與螺距，才能知道該怎麼做，補充一下。1.5X1.3=1.95,18-1.95=16.05,
G0 X20 Z2;
G92 X17.4 Z-14.3 F1.5;
X16.9;
X16.5;
X16.3;
X16.1;
X16.05;
F. 數控車車螺紋的G32代碼
g32x
z
r
f
g92螺紋固定粗車循環/工件坐標系設定
g92x(u)z(w)r-f-
x
z
錐面的終點內位置，兩軸坐標必容須齊備，相對坐標不能為零。
r
循環起點與終點的直徑之差，省略r為直螺紋切削
f
切削速度
g76
p(m)
(r)
(a)
q(ddmin)
r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(dd)
f(f)
p
m
:
精加工次數(1-99)
r
:
倒角量
(0.1導程單位)
a
:
刀尖角度可選擇
0,
29,
30,
55,
60,
80其中之一
m,
r,
a,
用p指令
(範例)
m=0,
r=0l
,a=60°
,時如右所示p
00
00
60
q(ddmin)
:
最小切削深度
(例)
0.05mm
=
q50
r(d)
:
精車預留量
(例)
0.05mm
=
r0.05 有的是500，要看參數是怎麼用的了
r(i)
:
螺紋部份的半徑差,直線螺紋i=0
p(k)
:
螺紋高度(半徑值指定)
=
1083
/1000
=
1.083
mm
q(dd):
第一次切削深度(半徑值指定)
=
300
/
1000
=
0.3
mm
f(f)
:
螺紋導程
g76
p010260q60
r0.04
g76
x24.2
z-13.5p1100
q350
f1.5
G. 在數控車床編程時G32怎麼用
切螺紋 (G32)
格式：G32 X(U)__Z(W)__F__ ；
F –螺紋導程；
X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
起點和終點的X坐標值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削；
X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；
X、Z均不省略時為錐螺紋切削。
在編制切螺紋程序時應當帶主軸脈沖編碼器，因為螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後才開始的，因此即使進行多次螺紋切削，零件圓周上的切削點仍然相同，工件上的螺紋軌跡也是相同的。從粗車到精車，用同一軌跡要進行多次螺紋切削，主軸的轉速必須是一定的。當主軸轉速變化時，有時螺紋會或多或少產生偏差。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在進給保持按鈕起作用時，其移動過程在完成一個切削循環後就停止了。
螺紋加工應注意的事項：
①主軸轉速：不應過高，尤其是是大導程螺紋，過高的轉速使進給速度太快而引起不正常，一些資料推薦的最高轉速為：主軸轉速（轉/分）≤1200/導程-80
②切入、切出的空刀量，為了能在伺服電機正常運轉的情況下切削螺紋，應在Z 軸方向有足夠的空切削長度，一些資料推薦的數據如下：
切入空刀量≥2 倍導程； 切出空刀量≥0.5 倍導程
螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2
H. 廣州TB980數控車床螺紋G32中間起牙編程怎麼編
一刀螺紋用3條G32完成抄。第一條斜線下刀，第二條正常走刀，第三條斜線退尾。可以用相對坐標表達X坐標，做成子程序，在主程序中，每次調整起刀點的X坐標後調用子程序，實現簡單編程。
這玩意很簡單的，自己琢磨琢磨，很容易。
I. 數控車床KND系統怎麼用G32車錐度螺紋
G76 與G92 G32下刀方式不一樣，對刀具影響不同。
J. 980TDB數控車床車螺紋G32.1怎樣用,格式中的C--起始角度是指的哪個角度
格式
G32.1
X(U)-
Z(W)-C(H)-F(I)-S-;
C螺紋插補的起始角度，跟主軸的零點有關