數控銑床進給率怎麼算
❶ 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼
進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f
Vf=進給速度(mm/min)
N=rpm(主軸轉數）
f=切削進刀量（mm/rev）
切削線速度計算公式：
V=πDN/1000
N=rpm(主軸轉數）
D=￠mm(切削直徑）
V=M/min
π=3.14
進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。
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決定進給速度和切削進給量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
加工順序一般遵循下列原則：
1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。
2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。
3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。
❷ 銑床的銑削速度和進給量是如何計算的
銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應公式的。
銑削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)
進給量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直徑（mm) N主軸轉速 F工作台進給（mm/min) f每齒進給量（mm/tooth） Z齒數
切削速度又叫線速度就是,銑刀盤在1min內,以一個點為基準,劃過了多長的距離.
例如,直徑100mm的銑刀,1min旋轉500轉.那麼這個刀具的面速度(線速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的線速度. 線速度值取決於刀具材質與工件材質，一般是要刀具供應商提供的數值為准。
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高速切削技術在中國國內起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼並在生產中應用，其後引起對高速切削加工的普遍關注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質合金刀具為主，硬質合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內。
但在汽車、模具、航空和工程機械製造業進口了一大批數控機床和加工中心，中國國內也生產了一批數控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業有的已逐步應用高速切削加工技術，並取得很好的經濟效益。
傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
❸ 數控銑床怎樣計算鑽頭的速度和進給量
鑽削鑄鐵或者鋼件，整體合金的鑽頭的進給一般給0.2mm/轉，這個可以滿足正常的專需要；整體合金的鑽屬頭轉速可以不用考慮，直接給到機床最高轉速的80%，可以滿足需要了；
D20的銑刀很粗，4刃的進給0.4~0.6mm/轉比較正常
❹ 加工中心進給量怎麼算
1）進給量(F值)的計制算
F＝S＊Z＊Fz
F：進給量(mm/min)
S：轉速(rpm)
Z：刃數
Fz：(實際每刃進給)
2）例題.一標准2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
值)為多少？
(Fz=0.25mm)
根據：F＝S＊Z＊Fz
即F＝2000*2*0.25
F＝1000(mm/min)
❺ 加工中心轉速和進給怎麼算
1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀內具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速容鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：
主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。
❻ 數控機床選擇刀具、轉速、進給率、怎樣計算
數控銑床刀具選擇如下：
在端面銑削中，所採用的刀具根據其運用范圍有回不同的形狀和種類。對於刀答具的切刃，由於切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉時急劇冷卻下來，要求非常嚴格，一次要求切刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。為了在刀具刀尖上緩和沖擊，並容易流出鐵屑，必須充分研究刀劍的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：一種是與工件接近90°的加工面的肩削型，一種是對有刀具磨損有利的平削型。
切削速度的選擇根據已經的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度，提高切削速度也是提高生產率的一種措施。也可根據生產時間經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查表選取或者參考有關的切削用量手冊選用。切削速度確定後，可以按n=1000Vc/πd計算出機床的主軸轉速。
進給量的選擇是機床切削用量的重要參數，根據零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其進給量一般可用Vf=fn=fzZn。
❼ 加工中心進給速度怎麼計算的
1、可用公式F(進給速度mm/min) = Fz (每齒進給量mm/r) * Z (刀具齒數) * S(刀具轉速r/min)計算。
2、轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
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1、轉速(Rotationl Speed)，是硬碟內電機主軸的旋轉速度，也就是硬碟碟片在一分鍾內所能完成的最大轉數。轉速的快慢是標示硬碟檔次的重要參數之一，它是決定硬碟內部傳輸率的關鍵因素之一，在很大程度上直接影響到硬碟的速度。硬碟的轉速越快，硬碟尋找文件的速度也就越快，相對的硬碟的傳輸速度也就得到了提高。硬碟轉速以每分鍾多少轉來表示，單位表示為RPM，RPM是Revolutions Perminute的縮寫，是轉/每分鍾。RPM值越大，內部傳輸率就越快，訪問時間就越短，硬碟的整體性能也就越好。
2、硬碟的主軸馬達帶動碟片高速旋轉，產生浮力使磁頭飄浮在碟片上方。要將所要存取資料的扇區帶到磁頭下方，轉速越快，則等待時間也就越短。因此轉速在很大程度上決定了硬碟的速度。
3、主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD
❽ 數控銑床選擇刀具、轉速、進給率、怎樣計算
數控銑床刀具選來擇如下：
在端面源銑削中，所採用的刀具根據其運用范圍有不同的形狀和種類。對於刀具的切刃，由於切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉時急劇冷卻下來，要求非常嚴格，一次要求切刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。為了在刀具刀尖上緩和沖擊，並容易流出鐵屑，必須充分研究刀劍的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：一種是與工件接近90°的加工面的肩削型，一種是對有刀具磨損有利的平削型。
切削速度的選擇根據已經的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度，提高切削速度也是提高生產率的一種措施。也可根據生產時間經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查表選取或者參考有關的切削用量手冊選用。切削速度確定後，可以按n=1000Vc/πd計算出機床的主軸轉速。
進給量的選擇是機床切削用量的重要參數，根據零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其進給量一般可用Vf=fn=fzZn。
❾ 數控銑床進給量的計算
fn是每分鍾進給量抄，襲fz是每齒進給量。fz不是切深，而是和切深垂直的進給方向，比如fz=0.2mm，轉速=300，那麼每分鍾切削的距離就是0.2x6x300=360mm。如果切深是5mm，切削出來的效果就是，一個深5mm，長360mm的槽。