數控上內槽怎麼挑絲

⑴ 數控上挑反螺紋沒有退刀槽怎麼挑 用G92是不是先給定位到裡面，先往下扎夠深度 然後讓Z嚮往Z0方向來

每步用g32

⑵ 車床挑絲怎麼干

在車床上加工螺紋？
一般車床都有加工回轉零件的內外螺紋的功能：
在普通車床上，首先將需要加工螺紋部分的軸頸（外螺紋）加工到公稱尺寸-0.2mm，然後就可以加工螺紋了，加工螺紋的第一個問題是：
1、螺紋車刀的安裝：
a、按螺紋標准來選擇合適的刀尖角，如自己磨的焊接車刀，要注意刀具有前角和沒前角時刀尖角會有差別，因此修磨的時候要仔細用樣板進行檢驗，螺紋車刀有前角時更容易排除由加工而產生的鐵屑；
b、螺紋車刀的刀尖應與機床回轉中心對齊；
c、螺紋車刀必須與回轉軸心線垂直，否則加工出的螺紋將會歪斜。
2、車床的掛輪調整：加工螺紋車床的進給是通過絲杠傳動來實現的，因此需要配出相應的進給量（主軸轉一圈刀架沿進給方向走的距離），有走刀箱的車床將相應的掛輪位置調整到與要加工螺紋螺距相同的進給上，將進給手柄搬到絲杠進給上就可以了，對於沒有走刀箱的車床需要對掛輪箱的齒輪進行匹配，計算進給量；
3、上刀：車削加工一個螺紋需要走幾次或十幾次刀才能完成螺紋的車削，切削深度每次也不一樣，總的原則是第一刀為總切深的1/3~1/4之間，第二刀以後依次減小，最後一刀不上刀空走修光；對於進刀方式一般有三種：直進法、左右切削法、斜進法，對於這三種方法，在普通車床上採用直進法比較實際，而在數控機床上採用左右切削法和斜進法更容易實現，左右切削法和斜進法主要的優點是有利於實現刀具的均衡磨損，再延長刀具壽命的前提下也可以長時間保持所加工螺紋的精度。
3、加工：加工一般情況有兩種操作方法，即上刀後開倒順車的方法和每次加工後拉開開合螺母扳手的方法。開倒順車的方法要注意主軸正反轉手柄和進給手柄之間的配合，操作者的注意力要非常集中，否則會產生撞刀的問題；對於拉開合螺母的操作法要注意，絲杠的螺距與加工螺距硬成倍數關系，否則容易產生亂扣現象。
對於車床的車絲還有絲錐攻絲等方法，這需要具體情況具體分析了。

⑶ 數控車床挑內絲怎麼編程序

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子版把鐵屑勾出來。

還可權以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

⑷ 數控車里梯形槽怎麼切

計算比較麻煩，你可以用Autocad來解決。
把梯形螺紋的槽畫出來，再把刀具畫進去。
每一刀的位置都畫出來，然後按照這些坐標去編程即可。

⑸ 在普通車床上怎樣挑絲

根據不同的羅距按要求掛輪，調節對應的手柄，掛絲桿位置按圖車羅紋。

⑹ 數控挑絲螺紋編程 求解

華星的系統 ，講的是車螺紋的指令 0.5前面的I 你寫錯了吧 怎麼有兩個0.5

⑺ 數控車床倒絲怎麼挑

主軸正轉 刀從里向外挑就是左旋螺紋 即反扣

⑻ 數控內孔槽怎樣調槽寬尺寸

刀寬必須小於或等於槽寬。
當刀寬等於槽寬時，可以直接車出合格的槽寬。
當刀寬小於槽寬時，可以多車1刀或2刀，使槽寬達到圖定要求。
當刀寬大於槽寬時，沒有辦法加工出合格的內孔槽。

⑼ 數控車床挑內絲怎麼編程序

這連續三個問題都是你發的吧 記得要採納哦 我給你編個 比如你說的M60*25長度*2.0螺距

首先確定底徑 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的樣子
再確定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再確定走刀次數 2.0螺距的一般8刀就夠 難切材料可以多加幾刀 你自己看
然後編程 車內孔的鏜刀程序你自己寫
T0101 調1號刀1號刀補 內螺紋刀
M3 S500 這個不用說了吧
G0 X55. Z2. 定位到車牙起始點
G92 X58.7 Z-25. F2. 開車
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z軸零點

然後車完有毛刺的話可以調鏜刀 照原來尺寸快進給空走一下
由於鏜刀車完可能會有毛刺翻到螺紋裡面
然後再調牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
.

記得三個問題都採納哦

⑽ 數控車床怎樣把工件內圓尺寸控制在2絲以內，請師父們說明，使用什麼

問題抄比較復雜，回答比較襲費時。
我只說說內圓尺寸控制在2絲以內的問題：
1、機床精度必須要好一點。重復定位精度不大於0.007mm。
2、先粗車後精車，精車餘量不可太大，用一把專用的精車刀，粗車和精車不共用刀具。
3、刀片材質必須適合，保持刀具鋒利。
4、加註切削液。
5、合理的裝夾方式，不引起裝夾變形。