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數控沖床坐標垂直度怎麼檢查

發布時間: 2021-02-24 02:14:14

A. 數控電火花機床XY軸運動的垂直度怎麼保證

數控電火花機床兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的,直線的誤差會在垂直度測量時反映出來,數值疊加的結果使垂直度測量失實失准,所以是首先保證各自的直線度,再保證互相的垂直度。
數控電火花機床兩軸的垂直度完全取決於中托板上的兩組導軌的垂直度,裝配時是把一組導軌固定在基準上,測量並調整待另一組導軌與基準垂直後,再行固定並配打銷釘孔,從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程,即要追求操作的穩妥有效,還應該有意把精度提高一檔,這個中間工藝指標的控制是非常重要的,因為不管是裝機,修理或一段時間的實效,都會使這個精度變差,如果初始安裝就把允許的誤差值用足,那以後的精度就會超值失准了。比如某機床精度標准為0.02,則裝配時的內控精度應是在0.012以下。重要部位的首裝嚴控和銷釘鏍釘穩妥有效,加之導軌本身的平直,兩軸的垂直度就有保證了。
如同直線度一樣,絲杠的工作狀態也是影響垂直度的重要因素。與導軌定位面成一定夾角的任何一個外力,都將造成導軌的異動,因為導軌只是導軌,並沒有夾死。所以一旦發現X、Y軸的垂直度超標,要認真判斷是導軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的。如果是導軌的導向作用所致,分別在幾個位置使絲杠和絲母重復松開再緊固的適配過程,其超標的方向和數值應大體穩定的。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致,將失去方向和數值的規律性。千萬不可盲目把導軌的固定松開,把銷釘撥掉,失去判斷的任何操作都是無益的。一旦導軌的固定松開銷釘撥掉,就必須重復前面所述裝調的全過程。
任何測量調整都必須在導軌運動平穩之後再進行,如果突跳和無規律的扭擺,那是導軌太臟或異物,要堅決拭凈潤滑之後再進行調整,這是必須牢記的。

B. 怎麼檢查設備z周的垂直度

我在以前的廠是來一年自檢查一次,有個設備保養組就專門干這個,量具不必定期送撿,可以在不準時送去校驗,一般是去計量局.因為是外資的 比較規范.我以前也在機床廠做過 其實這些精度你也不必復核 ,當精度出現誤差時會在你加工出來的工件上表現出來,這時你可以檢查下 平時注意保養就可以了 機床清掃干凈

C. 數控機床坐標怎麼確定

在數控機床程序編制中,機床坐標系的判定是重點和難點之一。在教學實踐中,我摸索出了一個教會學生直觀判定機床坐標系的方法,敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較長,現擇其要點敘述如下:
1)
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。鑽入或鏜入工件的方向為負的Z坐標方向。
2)
Z坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。Z坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
3)
規定水平方向的坐標為X坐標,它平行於工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。在刀具旋轉的機床上(如銑床、鑽床、鏜床等),如Z坐標是水平時,當從主要刀具主軸向工件看時,+X運動方向指向右方;如Z坐標是垂直的,對於單立柱機床,當從主要刀具主軸向立柱看時,
+X運動方向指向右方。
4)
Y坐標的運動方向,根據X和Y坐標的運動方向,按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
圖1是根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐標系的示意圖。Z坐標的方向很容易判定,學員也容易理解。然而,對於X和Y坐標的方向,由於涉及因素過多(如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手定則等),學員一時很難記憶和掌握,為下一步講解帶來了不小的困難。
圖1
立式和卧式數控機床的坐標系為了解決這個困難,我讓學生拿出一張白紙,告訴他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零件,只需要如圖2所示畫出X和Y兩個坐標。
圖2
圖31)
假設此圖樣要用立式數控機床加工,那麼站在工作台前,將圖樣平鋪到工件頂面上,加上已經判定的!坐標運動方向,整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面前(圖3)。
2)
如果是用卧式機床加工,情況稍微復雜一些。
首先,面向工件站立(這也是我們裝夾和測量工件的位置),將圖樣貼在面對的工件表面(圖4),然後,將工件回轉180°,轉至面對刀具的位置(圖5)。
圖4
圖5
圖6
最後,加上早已確定好的Z坐標方向,卧式數控機床的坐標系方向就直觀地展現出來了,與先前的判定完全一致(圖6)。
這種方法的優點一是非常直觀,即使不站在機床面前,只是以眼前的課桌作為工作台模擬,學員也可以想像;二是通過這種方式告訴學員,一個零件是如何從圖樣變成一個成品的,對學員接下來要學習的零件工件坐標系的建立非常有好處。

D. 數控機床坐標系軸確定的方法和步驟

1.坐標軸方向的確定方法步驟:
(1)Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的,即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標,Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸,則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向;如果主軸能夠擺動,則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向;如果機床無主軸,則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。
(2)X坐標
X坐標平行於工件的裝夾平面,一般在水平面內。確定X軸的方向時,要考慮兩種情況:
1)如果工件做旋轉運動,則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2)如果刀具做旋轉運動,則分為兩種情況: Z坐標水平時,觀察者沿刀具主軸向工件看時,+X運動方向指向右方;Z坐標垂直時,觀察者面對刀具主軸向立柱看時,+X運動方向指向右方。
(3)Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向後,可以用根據X和Z坐標的方向,按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的Y坐標。

2.舉例
例:根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖,試確定X、Y、Z直線坐標。
(1)Z坐標:平行於主軸,刀具離開工件的方向為正。
(2)X坐標:Z坐標垂直,且刀具旋轉,所以面對刀具主軸向立柱方向看,向右為正。
(3)Y坐標:在Z、X坐標確定後,用右手直角坐標系來確定。

E. 經緯儀檢查垂直度,怎麼檢查

什麼意思,是檢查被測物體的垂直度,還是檢查經緯儀的豎軸是否垂直啊!!!!

F. 如何對數控機床的精度進行驗收檢驗

1)機床幾何精度檢驗機床的幾何精度檢驗也稱為靜態精度檢驗。它能綜合反映出該機床的關鍵零部件和組裝後的幾何形狀謨差。機床的幾何精度檢驗必須在地基和地腳螺栓的固定混凝土完全固化後才能進行,新灌注的水泥地基要經過半年左右的時間才能達到穩定狀態,因此,機床的幾何精度在機床使用半年後要復校一次。

檢驗機床幾何精度的常用檢驗工具有精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸芯棒及一些剛性較好的千分表桿等。檢驗工具的精度必須比所檢測的幾何精度高出一個數量等級。機床的幾何精度處在冷、熱不同狀態時是不同的。

按國家標準的規定,檢驗之前要使機床預熱,機床通電後移動各坐標軸在全行程內往復運動幾次,主軸按中等的轉速運轉十幾分鍾後進行幾何精度檢驗。

下面以一台普通立式加工中心的幾何精度檢驗內容為例,對機床幾何精度檢驗所包括的內容進行簡單介紹。

普通立式加工中心的幾何精度檢驗內容:

①工作檯面的平面度。
②各坐標方向移動的相互垂直度。
③X、y坐標方向移動時工作檯面的平行度。
④並坐標方向移動時工作檯面T形槽側面的平行度。
⑤主軸的軸向竄動。
⑥主軸孔的徑向圓跳動。
⑦主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度。
⑧主軸回轉軸線對工作檯面的垂直度。
⑨主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。

從這些幾何精度檢驗內容中可以知道,機床的幾何精度檢驗主要包括以下兩個方面:

①機床各大部件如床身、立柱、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的精度要求。
②參與切削運動的主要部件如主軸的自身回轉精度、各坐標軸直線運動的精度要求。

這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標系的幾何精度和進行切削運動的主軸部件在機械坐標系中的幾何精度。工作檯面和檯面上的T形槽都是工件或工件夾其的定位基準。
工作檯面和T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求,反映了數控機床加工過程中的工件坐標系相對機械坐標系的幾何關系。

2)機床定位精度檢驗數控機床的定位精度是機床各坐標軸在數控系統控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值,可以判斷機床在自動加工中能達到的最好的加工精度。

機床定位精度主要檢驗的內容包括有:

①直線運動定位精度(J、y、Z、U、y、Ⅳ軸)。
②直線運動重復定位精度。
③直線運動軸機械原點的返回精度。
④直線運動失動量測定。
⑤回轉運動定位精度(^、口、C軸)。
⑥回轉運動重復定位精度。
⑦回轉軸原點返回精度。
⑧回轉運動失動量測定?

對有高效切i要求的機床,要做檢測單位時間金屬切屑量的試驗,切削材料一般用l級鑄鐵,使用硬質合金刀按標准切削用量切削。

G. 誰知道數控沖床坐標系怎麼看我是數控學徒的我看不懂啊

兄弟這個是最基本的了!
如你說的,首先要找到機床回個零點(這個叫做機床坐標國際的標版准代碼是G53,你說權的那個數控沖我沒有聽過,應該也是這樣設置的吧)然後在設置自己的工件坐標(也就是G54這個肯定是標準的)好比說你把你的工件坐標設置在你你鐵板的最左上角,然後你就以那個角做為零點編程就可以的了!

H. 怎麼檢測同軸度、垂直度

要是用車床檢測同軸度,得先檢設備本身的精度,主軸的跳動及主軸與尾座頂尖的同軸度。不知樓主所說的垂直度是誰對誰的

I. 怎麼測垂直度

工具

游標卡尺、垂直度測量儀

全站儀、經緯儀、三坐標測量機


1、比較小的物體

測量精度要求不高的話,可以用直角尺靠一下,粗略的估算一下就可以了。

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