數控車床怎麼測刀位信號

㈠ 如何控制數控車床刀位與刀位之間的間隙

可以啊，你可以設置成T0101，T0105，T0106都可以啊，這樣就方便刀補修調了

㈡ 數控車床找不到刀位，機械故障，情細節分析

刀架故障情況初步判斷方法1聽接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常雜訊。2看1）看刀架運轉過程是否正常。2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。3轉對有的故障的刀架，不要急於拆卸，可用手工方式轉動刀架。對於四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。刀架常見故障發生原因及排除方法電動機故障1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常後再使用或增加一隻穩電壓一提供穩壓電源。3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。刀架不轉或卡死1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定於任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。刀架鎖不緊1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁鋼，使刀位停在准確位置。2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷。刀架精度不準1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加註潔凈機油。3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。刀架故障實例分析數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號後，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位後，電機反轉縮緊刀架。故障1：一台六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周後停止，並且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。故障分析：對於該故障，仍可以排除機械故障，歸咎於電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種：①磁性元件脫落；②六個霍爾元件同時全部損壞；③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣櫃引出的24V線頭脫落，接上後仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。解決法：利用同規格導線替代斷線後，故障排除。故障2：一台四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。故障分析：由於只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查後發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。解決法：更換新的霍爾元件後故障排除，一號刀正常找到。故障3：一台配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之後不能正常鎖緊。系統報警：換刀超時。故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。於是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。於是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑並且爬升現象。難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，於是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結果刀架鎖緊正常了。

㈢ 數控車床:信號刀位檢測超時怎麼解決

信號刀位檢測超時：
在規定的時間內沒有找到指令所要的刀。一般是檢測元件的電源+24V,0V斷線或沒有電壓。或者某個刀號的檢測元件損壞。

㈣ 數控車床刀具位信號線怎麼接

這個我覺得還建議還是找一些專門的技術人員吧，因為他們對這塊比較了解，他們肯定會知道怎麼進行界限的。

㈤ fanuc系統數控車床換刀時有時刀位有時好找有時轉上好幾圈都找不到，刀位信號又有，請問是何種原因

刀架編碼器損壞或者線斷了。

㈥ 數控車床4號刀位檢測不到信號什麼原因

發信盤壞了

㈦ 數控儀表車床上面沒有刀號，請問編程時怎麼定位刀號

刀架上沒有刀位標示嗎，如果沒有，你可以先假定刀位，根據系統，推出那個是一號刀位。自己進行標記。

㈧ 數控車床的刀位是什麼意思，如何確定比如T0103指的一號刀三號位，可以是T0101嗎

刀位是指刀具的定位基準點，對刀時應使對刀點與刀位點重合。對於各回種立銑刀，一般取刀具軸答線與刀具底端的交點；對於車刀，取為刀尖；鑽頭則取為鑽尖。

刀補和刀號是相互聯系的。刀補是刀具長度一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。因此不能亂改刀補數字。

(8)數控車床怎麼測刀位信號擴展閱讀

每把刀的長度是不同的。例如，鑽一個50毫米深的孔，然後用一個250毫米長的鑽頭和一個350毫米長的絲錐攻絲45毫米深的孔。首先，用鑽頭鑽50毫米深。此時，機床已設定工件的零點。更換絲錐時，如果兩個刀具都從設定的零點開始加工，絲錐太長，因為它比鑽頭長，刀具和工件損壞。

此時，如果設置刀具補償，則對攻絲和位的長度進行補償。此時，即使機床零點設置後攻絲和鑽頭的長度不同，由於補償的存在，零點的Z坐標在調用攻絲時自動將攻絲的長度補償到Z+（或Z-），以保證加工的正確性零點。

㈨ 用萬用表如何檢測數控車床四工位刀架的編碼器是好的還是壞的

四工位電動刀架發信盤上一共有六根線，其中包括0V，24V，T01~T04四條信號線。首先測量0V和專24V之間的電壓是否正常屬，然後分別測量0V和T01~T04之間的電壓值，正常情況下，有磁感應信號和無磁感應信號時，0V與T01~T04之間的電壓值是不同的，起碼相差10V以上，如果測量時發現有無磁感應信號時測量的電壓值基本無變化，可以判斷此信號有故障。

㈩ 數控車怎樣測量刀尖角度

對於手工刃磨的螺紋刀、梯形螺紋車刀、蝸桿車刀都是用對刀樣板檢查刀尖角度。回
對刀樣板可以買答，也可以用線切割製作。
對刀樣板只能粗略檢查刀尖角度是否合格，精度要求高的時候，需要用萬能角度尺、投影儀等檢測。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！