現代數控系統應當具有什麼功能

❶ 數控機床由哪幾部分組成它們各部分的主要功能是什麼

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能：用於完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置：包括硬體以及相應的軟體。功能：用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置：包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

❷ 現代數控系統通常由基於計算機的什麼組成

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。這一類的機床稱為數控機床。這是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家製造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：
1、加工效率高。
利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2、加工精度高。
同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置,提高解析度,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、勞動強度低。
由於採用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。
4、適應能力強。
數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。
5、工作環境好。
數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。
6、就業容易、待遇高。

❸ 12種數控機床的名稱及主要功能

對於數控機床，我們可以從不同的角度對其進行分類。
(一)按控制系統的特點分類
1．點位控制數控機床
對於一些孔加工用數控機床，只要求獲得精確的孔系坐標定位精度，而不管從一個孔到另外一個孔是按照什麼樣的軌跡運動，如坐標鑽床，坐標鏜床及沖床等，就可以採用簡單而價格低廉的點位控制系統。這種點位控制系統，為了確保准確的定位，系統在高速運行後，一般採用3級減速，以減減小定位誤差。但是由於移動件本身存在慣性，而且在低速運動時，摩擦力有可能變化。所以即使驅動裝置停止運動後，工作台並不立即停止，形成定位誤差Δd，而且這個值有一定的分散性。
2．直線控制數控機床
某些數控機床不僅要求具有準確定位的功能，而且要求從一點到另一點之間按直線移動，並能控制位移的速度。因為這一類型的數控機床在兩點間移動時，要進行切削加工。所以對於不同的刀具和工件，需要選用不同的切削用量及進給速度。
這一類的數控機床包括:數控鏜銑床、數控車床、加工中心等。一般情況下這些數控機床，有兩個到三個可控軸。為了能在刀具磨損或更換刀具後，可得到合格的零件，達類機床的數控系統常常具有刀具半徑補償功能、刀具長度補償的功能，和主軸轉速控制的功能。
3. 輪廓控制的數控機床
更多的數控機床，具有輪廓控制的功能，即可以加工曲線或者曲面的零件。這類機床有二坐標及二坐標以上數控銑床，可加工曲面的數控車床，加工中心等。
這類數控機床應能同時控制兩個或兩個以上的軸並具有插補功能，能對位移和速度進行嚴格的不間斷控制。現代數控機床絕大多數都具有兩坐標或兩坐標以上聯動的功能，不僅有刀具半徑補償、刀具長度補償、還有機床軸向運動誤差補償、絲杠、齒輪的間隙誤差補償等一系列補償功能。
按照可聯動(同時控制)軸數，且相互獨立的軸數，可以有2軸控制、2.5軸控制、3軸控制、4軸控制、5軸控制等。2.5軸控制(兩個軸是連續控制，笫三軸是點位或直線控制)的原理，實現了三個主要軸x，Y，z內的兩維控制。
3軸控制是三個坐標軸X，Y，z都同時插補，是三維連續控制。5軸連續控制是一種很重要的加工形式，這時3個直線坐標軸X，Y，z，與轉台的回轉，刀具的擺動，同時聯動(也可以是與兩軸的數控轉台聯動，或刀具做兩個方向的擺動)。由於刀尖可以按數學規律導向，使之垂直於任何雙倍曲線平面(double curve)，因此特別適合於加工葉片、機翼等。
(二)按執行機構的伺服系統類型分類
1. 開環伺服系統數控機床
這是比較原始的一種數控機床，這類機床的數控系統將零件的程序處理後，輸出數字指令信號給伺服系統，驅動機床運動。沒有來自位置感測器的反饋信號。最典型的系統就是採用步進電機的伺服系統。這類機床較為經濟，但是速度及精度都較低。因此，目前在國內，仍作為一種經濟型的數控機床，多用於對舊機床的改造。
2. 閉環伺服系統數控機床
這類機床可以接受插補器的指令，而且隨時接受工作台端測得的實際位置反饋信號進行比較，並根據其差值不斷地進行誤差修正。這類數控機床可以消除由於傳動部件製造中存在的精度誤差給工件加工帶來的影響。
這種採用閉環伺服系統的數控機床，可以得到很高的加工精度，但是由於很多的機械傳動環節，如絲杠副、工作台都包括在反饋環路內，而各種機械傳動環節，包括絲杠與螺母、工作台與導軌的摩擦特性，各部件的剛性，以及位移測量元件安裝的傳動鏈間隙等等，都是可變的，都直接影響伺服系統的調節參數。有一些是非線性的參數，因此閉環系統的設計和調整都有較大的難度。設計和調整得不好，很容易形成系統的不穩定。所以，閉環伺服系統數控機床，主要用於一些精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精銑床等。
3. 半閉環伺服系統的數控機床
大多數數控機床是半閉環伺服系統，將測量元件從工作台移到電機端頭或絲杠端頭。這種系統的閉環環路內不包括絲杠、螺母副及工作台，因此可以獲得穩定的控制特性:而且由於採用了高解析度的測量元件，可以獲得比較滿意的精度及速度。
(三)按數控裝置類型分類
1．硬體式數控機床(即NC機床)
這是早期的數控機床，數控裝置中的輸人、運算、插補運算以及控制功能均由集成電路或晶體管等器件組成。一般來說，不同的數控機床都需要專門設計不同的邏輯電路。這類數控機床數控裝置的通用性較差，因其全部由硬體組成，所以功能和靈活性也較差。因此，這類機床現在已基本不再使用。
2. 軟體式數控機床(即CNC機床)
70年代中期，隨著微電子技術的發展，晶元的集成度越來越高。利用中、大規模及超大規模的集成電路，組成CNC裝置成為可能。採用這一類裝置的數控機床，其主要的功能，幾乎全由軟體來實現，對於不同的數控機床，只需編制不同的軟體就可以實現。而硬體幾乎可以通用。這就為硬體的大批量生產提供了條件。批量生產有利於保證產品的質量、縮短生產周期，降低生產成本，所以現代數控機床，都採用CNC裝置。這種軟體式數控，由於有很高的柔性，給機床廠以及機床的用戶以很大的方便。他們可以根據各自的需要開發出不同的用戶程序，使得數控機床的應用更為廣泛，並能深入到機械加工業的備個領域中去。
(四)按加工方式分類
1. 金屬切削類數控機床：如數控車床、加工中心、數控鑽床、數控磨床、數控鏜床等。
2. 金屬成型類數控機床：如數控折彎機、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
3. 數控特種加工機床：如數控線(電極)切割機床、數控電火花加工機床、數控激光（等離子）切割機床等。
4. 其他類型的數控機床：如火焰切割機、數控三坐標測量機等。
(五)按照功能水平分類
可以把數控機床分為高、中、低檔(經濟型)三類:
這種分類方法，目前在我國用的很多，但是因為沒有一個確切的定義，所以涵意不很明確。我們習慣地按照以下功能水平進行分類界定。
1. 解析度和進給速度：解析度為10um，進給速度在8～15m/min為低檔;解析度為1um，進給速度為15～24m/min為中檔;解析度為0.1um，進給速度為15～100m/min為高襠。
2．伺服進給類型：採用開環、步進電機進給系統為低檔;中高檔則採用半閉環的直流伺服系統及交流伺服系統(也包括採用閉環伺服系統)。
3. 聯動軸數：低檔數控機床最多聯動軸數為2～3軸，中、高檔則為2～4軸或3～5軸以上。
4. 通信功能：低檔數控一般無通信功能。中檔可以有RS-232或DNC ( direct numerical control直接數字控制)介面。高檔的還可有MAP(manufacturing automation protocal製造自動化協議)通信介面，具有聯網功能。近期的CNC裝置還具備存儲卡和U盤介面。
5．顯示功能：低檔數控一般只有簡單的數碼管顯示或簡單的CRT、LCD基本信息顯示。而中檔數控則具有較齊全的CRT、LCD信息顯示，不僅有字元，而且有圖形，人機對話，自診斷等功能。高檔數控還可以有三維圖形顯示。
6. 內裝PC(programmable contro11er可編程式控制制器)：低檔數控一般無內裝PC，中、高檔數控都有內裝PC。高檔數控具有強功能的內裝PC，有軸控制的擴展功能。
7. 主CPU(centraI processing unit中央處理單元)：低檔數控一般採用8位CPU，中檔及高檔已經逐步的由16位CPU向32位CPU過渡。目前國外的一些新的數控系統已經選用了64位CPU，並選用具有精簡指令集的RISC中央處理單元，以提高運算速度。根據以上的一些功能及指標，就可以將各種類型的產品分為低、中、高檔三類數控系統。

❹ 一般數控機床應具有的功能有那些

銑，切削，鑽孔，都可以

❺ 數控機床主要構成部件有哪些各實現什麼功能

1、操作面板
它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具。
2、控制介質與輸入輸出設備
控制介質是記錄零件加工程序的媒介
輸入輸出設備是cnc系統與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入cnc系統或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。
3、
cnc裝置(cnc單元)
組成：計算機系統、位置控制板、plc介面板，通訊介面板、特殊功能模塊以及相應的控制軟體。
作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然後輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和plc等)，所有這些工作是由cnc裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。cnc裝置是cnc系統的核心
4、
伺服單元、驅動裝置和測量裝置
伺服單元和驅動裝置
主軸伺服驅動裝置和主軸電機
進給伺服驅動裝置和進給電機
測量裝置
位置和速度測量裝置。以實現進給伺服系統的閉環控制。
作用
保證靈敏、准確地跟蹤cnc裝置指令：
進給運動指令：實現零件加工的成形運動（速度和位置控制）。
主軸運動指令，實現零件加工的切削運動（速度控制）
5、
plc、機床i/o電路和裝置
plc
(programmable
logic
controller)：用於完成與邏輯運算有關順序動作的i/o控制，它由硬體和軟體組成；
機床i/o電路和裝置：實現i/o控制的執行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；
功能：
接受cnc的m、s、t指令，對其進行解碼並轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作
接受操作面板和機床側的i/o信號，送給cnc裝置，經其處理後，輸出指令控制cnc系統的工作狀態和機床的動作。
二、數控機床機械部分：數控機床的主體，是實現製造加工的執行部件。
組成：由主運動部件、進給運動部件（工作台、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動交換系統工件自動交換系統）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

❻ 現代操作系統至少具有哪四種功能

你好！.現代操作系統至少具有以下四種職能,分別是(進程管理)、(存儲管理)、(設備管理)和文件管理。

❼ 現代數控技術主要有哪些

異形復雜零件的加工，模具加工
日常生活里用的大部分日用品有很多是塑料制的
需要專用模具屬搞出來，便需要使用軟體設計出模具，再用數控設備加工出來
數控技術說白了就是現在主流或較先進的零件加工製造技術，通過編程實現加工的柔性化，高精度化，高效率。
生活里很多設備的小零件，都要轉為數控設備加工。金屬切削機床了。