數控g指令什麼意思

Ⅰ 數控中的G指令有那些，都是什麼意思啊

常用G指令:
G01
直線插補
G02/G03圓弧插補
G04
暫停
G50
建立工作坐標系
G33
螺紋車削
G90
外圓粗車循環
G75
切槽循環

Ⅱ 數控編程中G94是什麼意思

數控編程中來 G94—單一固定形狀循源環加工端面及斜面
端面切削循環指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
說明：其中X、 Z—絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；增量編程時，為切削終點相對於循環起點的增量坐標值，用U 、W 表示，F—為進給速度。
本指令主要用於加工長徑比較小的盤類工件，它的車削特點是利用刀具的端面切削刃作為主切削刃。G94指令與G90指令的區別是G94先沿Z方向快速進刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退回循環起點。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圓；第四刀按G00方式快速退刀回循環起點

Ⅲ 數控G42是什麼意思

G42即為右補償，順刀具運動方向看在右側。

數控車削加工是以假想刀尖進行編程，而切削加工時，由於刀尖圓弧半徑的存在，實際切削點與假想刀尖不重合，從而產生加工誤差。為滿足加工精度要求，又方便編程，需對刀尖圓弧半徑進行補償。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

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大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

Ⅳ 數控編程G28是什麼意思

G28是返回來參考點指令。源

自動返回參考點（G28）利用這項指令，可以使控軸自動分會參考點。

格式： G28X —,Y —； G28 Z —,，X— ； 或G28 Y— ，Z—;

其中X，Y，Z為中間點位置坐標，指令執行後，所有的受控軸都將快速定位i到中間點，然後再從中間點到參考點。

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程序段格式

一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

Ⅳ 數控編程g代碼詳細意思是什麼

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

Ⅵ 數控編程中，G1是什麼指令

G1直線插補,就是刀具走直線.車床上直線、斜線、C倒角等切削；

在插補運算之前需要規定，為回插補運算作答好准備的工藝指令，如：G17、G01、G02、G81等；分為模態代碼和非模態代碼。

G41、G42、G40G81~G89

G90、G91G00、G01、G02、G03

用G90編程時，程序段中的坐標尺寸為絕對值，即在工件坐標系中的坐標值。用G91編程時，程序段中的坐標尺寸為增量坐標值，即刀具運動的終點相對於前一位置的坐標增量。

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互動式圖形編程技術的學習可分幾個方面：

1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

Ⅶ 數控編程代碼G50是什麼意思

G50：坐標軸設定（實際上是：根據刀具的實際位置，確定工件坐標系的X、Z坐標值）

G50指令執專行後，屬不產生運動，但工件坐標系按指令值作了更新。

使用舉例：G50 X100 Z250；

其實質含義是：工件坐標系的X坐標立即被被修改為100，Z坐標修改為250，系統立即以新的坐標值顯示，一股用於錄入方式下通過對刀建立工件坐標系。

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其他G代碼

1、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

2、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

3、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

Ⅷ 法蘭克數控車床的G40指令是什麼意思

取消刀具半徑補償指令。

由於CNC數控車床加工機床的數控程序是針對刀具上的刀位點即A點或O點進行編制的，因此對刀時使該點與程序中的起點重合，CNC數控車床加工時，在沒有刀具圓弧半徑補償功能時，按哪點編程，則該點按編程軌跡運動，產生過切或少切的大小和方向因刀尖圓弧方向及刀尖位置方向而異。

當有刀具圓弧半徑補償功能時須定義上述參數，其中刀尖位置方向號從0至9有10個方向號，當按假想刀尖A點編程時，刀尖位置方向因安裝方向不同、從刀尖圓弧中心到假想刀尖的方向，有8種刀尖位置方向號可供選擇，並依次設為1-8號，當按刀尖圓弧中心O點編程時，刀尖位置方向則設定為O或9號。

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注意事項：

1、刀具半徑補償D的參數補償值可為正負值。（當為負值時，G41與G42的補償功能進行了互換，在實際工作中，只有其一即可。）

2、刀具半徑補償只能在二維平面內不為零的直線內進行，其建立刀具補償D的參數補償值必須大於起點到終點間的距離。

3、G41（或G42）必須與G40成對使用。

4、建立刀具半徑補償，一般應在切入工件之前完成建立。

5、G41（或G42）與G40之間的程序段不得出現任何轉宏程序轉移條件誤語名，如鏡像、子程序等指令。

參考資料來源：網路-數控車工（FANUC系統）

參考資料來源：網路-CNC加工

參考資料來源：網路-刀尖圓弧半徑

參考資料來源：網路-刀具半徑補償

參考資料來源：網路-數控編程規則

Ⅸ 數控指令G71是什麼意思

數控車床內、外徑粗車循環G71是數控車床手工編程中最常用的指令之一。正確使用G71指令，可以有效簡化手工編程工作量、提高鯿程效率，減少失誤。
G71指令是數控車床常用的一個復合型固定循環指令

Ⅹ 數控車床的G指令都是什麼意思

G指令具體功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明： (1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直線補間切削。

直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：

(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。