數控機床的維護與保養的基本要求是什麼

⑴ 數控機床都有哪些維護保養的要求

（1）數控機床的工作場地選擇：
①避免陽光的直接照射和其熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場所,盡量在空調環境中使用,保持室溫20℃左右。由於國處於溫帶氣候、受季風影響、溫度差異大，對於精度高、價格貴的數控機床,應置於有空調的房間中使用。
②要避免有腐蝕氣體的場所。因腐蝕氣體易使電子元件變質,或造成接觸不良,或造成元件短路,影響機床的正常運行。
③要遠離振動大的設備(如沖床、鍛壓設備等)。對於高精度的機床還應採用防振措施(如防振溝等)。
④要遠離強電磁干擾源,使機床工作穩定。

（2）配備高素質的編程、操作和維護人員：
數控機床是綜合了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴。因此配備的人員必須具備以下基本素質，一是應有高度的責任心和良好的職業道德。二是具有較廣的知識面和勤學習、善思考、多動手的良好工作習慣。負責日常維護的人員，不僅要掌握計算機原理、電子電工技術、自動控制與電力拖動、測量技術、機械傳動及切削加工工藝知識，而且要具有一定的英語基礎和較強的動手實踐能力。才能全面掌控數控機床，所以培養學生的綜合素質和崗位技能，是學院數控設備良好運行的基本保障。

（3）建立數控設備的維護保養制度：
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統不同,各具不同的特性。其維護保養的內容和細則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況,並參照機床使用說明書要求，針對性地制訂並嚴格制定日常維護保養制度是非常必要的。日常維護工作可以分為每天檢查、每周檢查、每半年檢查和不定期檢查等各種檢查周期。檢查內容為常規檢查內容。對一些頻繁運動的元、部件（無論是機械傳動部分還是驅動控制部分），都應該作為定期的檢查對象。如重復定位精度，必須每次技能鑒定前作重點檢查，以保證學生在考核中得到較好的尺寸精度。另外對於儲存器（CMOS）供電電池，應在數控系統通電狀態下更換新電池，以確保存儲參數不丟失，數控系統正常運行。

（4）做好數控裝置的維護：
①做好機床排故工作。
機床一旦出現報警，說明機床已出現故障或處在非正常工作狀態。應該首先查明原因，然後才能繼續運行。數控機床一旦停機，直接影響實習教學計劃，後果非常嚴重。因此，維護人員必須要有高超技術和嚴謹的工作作風，認真作好維修記錄，對故障發生的原因進行科學地分析，發現故障的根源與規律，從而排除機床故障。
②注意數控裝置的防塵。
首先，除進行必要的檢修外，平時應盡量少開櫃門，因為櫃門常開易使空氣中飄浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板上和電器接插件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，從而引發故障甚至造成元器件損壞，所以加強數控櫃和強電櫃的密封管理很重要。有些數控機床的主軸速度控制單元安裝在強電櫃中，強電櫃門關的不嚴是使電器元件損壞、是數控系統控制失靈的一個原因。其次，對一些已受外部灰塵、油霧污染的電路板和接插件可採用專用電子清潔劑噴洗。
③重視數控裝置的散熱。
應每天檢查數控系統櫃上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統櫃內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

（5）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦們落在數控系統內的印製線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印製線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控櫃的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟櫃門，更不允許在使用時敞開櫃門。

（6）數控系統長期不用時的維護：
為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由於某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：
①要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。
②數控機床採用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由於化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整台電動機損壞。

（7）刀具和切削油的維護：
①刀具的性能是影響加工效率、加工質量以及刀具耐用度的根本因素。在維護時應當通過觀察及設備檢測刀具的各項數據以及磨損程度，及時修正刀具參數防止過程中出現誤差。
②切削油的性能優劣是能否發揮刀具性能的必要條件，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，防止切屑瘤的產生，提高工件的表面光潔度。所以應當在定期維護時對切削油進行檢查，如發生粘度變化、凝膠、沉降等變質問題時應及時更換。另如果有條件的情況下可以採用專業設備進行抽樣檢測。

⑵ 數控機床的日常維護與保養主要包括哪些內容

數控機床的常規保養得當與否，將直接影響加工中心的精度，甚至影響機床的使用壽命。

首先，要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統。數控機床大多是用線軌來達到高速循環運動的，線軌裡面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。

其次，檢查主軸箱自動潤滑系統。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設備要定期更換潤滑油。新數控加工中心齒輪磨損會產生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致損壞。

再次，檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。對於數控機床而言機床的電氣系統尤為重要，要定期檢查電器櫃有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電櫃風扇及空調是否運行正常。

第四，注意檢查冷卻系統。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。數控機床用冷卻液冷卻是必不可少的，時間一長水裡有鐵削及冷卻液的沉澱物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。

最後，注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。數控機床用一段時間以後，由於正常磨損，所以要經常調整像條和貝母間隙，以保證機床精度。

另外，操作人員每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。下班的時候用抹布將機床得檫干凈。以免生銹。

若還有疑問，歡迎追問。

⑶ 數控機床都有哪些維護保養的要求

（）數控機床的工作場地選擇。
①避免陽光的直接照射和其熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場所,盡量在空調環境中使用,保持室溫20℃左右。由於國處於溫帶氣候、受季風影響、溫度差異大，對於精度高、價格貴的數控機床,應置於有空調的房間中使用。
②要避免有腐蝕氣體的場所。因腐蝕氣體易使電子元件變質,或造成接觸不良,或造成元件短路,影響機床的正常運行。
③要遠離振動大的設備(如沖床、鍛壓設備等)。對於高精度的機床還應採用防振措施(如防振溝等)。
④要遠離強電磁干擾源,使機床工作穩定。
（2）配備高素質的編程、操作和維護人員。
數控機床是綜合了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴。因此配備的人員必須具備以下基本素質，一是應有高度的責任心和良好的職業道德。二是具有較廣的知識面和勤學習、善思考、多動手的良好工作習慣。負責日常維護的人員，不僅要掌握計算機原理、電子電工技術、自動控制與電力拖動、測量技術、機械傳動及切削加工工藝知識，而且要具有一定的英語基礎和較強的動手實踐能力。才能全面掌控數控機床，所以培養學生的綜合素質和崗位技能，是學院數控設備良好運行的基本保障。
（3）建立數控設備的維護保養制度。
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統不同,各具不同的特性。其維護保養的內容和細則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況,並參照機床使用說明書要求，針對性地制訂並嚴格制定日常維護保養制度是非常必要的。日常維護工作可以分為每天檢查、每周檢查、每半年檢查和不定期檢查等各種檢查周期。檢查內容為常規檢查內容。對一些頻繁運動的元、部件（無論是機械傳動部分還是驅動控制部分），都應該作為定期的檢查對象。如重復定位精度，必須每次技能鑒定前作重點檢查，以保證學生在考核中得到較好的尺寸精度。另外對於儲存器（CMOS）供電電池，應在數控系統通電狀態下更換新電池，以確保存儲參數不丟失，數控系統正常運行。
（4）做好數控裝置的維護。
①做好機床排故工作。
機床一旦出現報警，說明機床已出現故障或處在非正常工作狀態。應該首先查明原因，然後才能繼續運行。數控機床一旦停機，直接影響實習教學計劃，後果非常嚴重。因此，維護人員必須要有高超技術和嚴謹的工作作風，認真作好維修記錄，對故障發生的原因進行科學地分析，發現故障的根源與規律，從而排除機床故障。
②注意數控裝置的防塵。
首先，除進行必要的檢修外，平時應盡量少開櫃門，因為櫃門常開易使空氣中飄浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板上和電器接插件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，從而引發故障甚至造成元器件損壞，所以加強數控櫃和強電櫃的密封管理很重要。有些數控機床的主軸速度控制單元安裝在強電櫃中，強電櫃門關的不嚴是使電器元件損壞、是數控系統控制失靈的一個原因。其次，對一些已受外部灰塵、油霧污染的電路板和接插件可採用專用電子清潔劑噴洗。
③重視數控裝置的散熱。
應每天檢查數控系統櫃上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統櫃內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
（5）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門。
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦們落在數控系統內的印製線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印製線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控櫃的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟櫃門，更不允許在使用時敞開櫃門。
（6）數控系統長期不用時的維護。
為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由於某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：
①要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。
②數控機床採用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由於化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整台電動機損壞。

⑷ 車床的日常維護保養有哪些要求

數控車床，是一種高精度，高效率的自動化機床，可加工直線圓柱，斜線圓柱，圓弧等復雜工件。為了保證車床的工作精度，延長其使用壽命，進行合理的保養時很有必要的。
維護和保養數控機床的常用方式有：澆油潤滑、濺油潤滑、油繩導油潤滑、彈子油杯潤滑、黃油杯潤滑、油泵輸油潤滑。
主軸箱內的零件用油泵循環潤滑或飛濺潤滑。箱內潤滑油一般三月更換一次。主軸體上有油窗，若發現油窗內無油輸出，說明油泵輸油系統有故障，應立即停車檢查斷油的原因，待修復後才能開動車床。
進給箱內的齒輪和軸承，除了用齒輪飛濺潤滑外，在進給箱上還有用油繩導油潤滑的儲油槽，每班應給該儲油槽加一次油。交換齒輪箱中間齒輪軸軸承是黃油杯潤滑，每班一次。床身導軌、滑板導軌在工作的前後都要擦凈用油槍加油。
車床的日常維護、保養要求如下：
一、每天工作後，切斷電源，對車床各表面、各罩殼、各導軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、車床外表清潔。
二、每周要求保養床身導軌面和中滑板導軌面的清潔和潤滑。通常當數控車床運行500時後，需進行一級保養。其保養工作以操作工為主，在維修人的配合下進行的。保養時，必須先切斷電源，然後按下列順序和要求進行：首先，進行主軸的保養。1、清洗濾油器、使其無雜物。2、檢查主軸鎖緊螺母有無松動，緊定螺釘是否擰緊。3、調整制動器及離合器摩擦片間隙。其次，交換齒輪箱的保養。1，清洗齒輪、軸套，並在油杯中注入新油脂。2，調整齒輪的嚙合間隙。3，檢查軸套有無晃動的現象。
三、滑板和刀架的保養。
四、尾座的保養（擦拭外表和加油潤滑）。
五、潤滑系統的保養。首先，清洗冷卻泵、濾油器。其次，保證油路暢通。第三，檢查油質，保持良好（油標清淅）。
六、電器的保養。首先，清掃電動機、電氣箱上的塵屑。其次，電器裝置固定整齊。
七、外表的保養。首先，清洗數控車床的表面及罩殼，保持其內、外表清潔，無銹蝕、無油污。其次，檢查並補齊各螺釘、手柄。清洗擦凈後，各部件進行必要的潤滑。
值得注意的是，在機器保養時，必須切斷電源，然後再按步驟進行維護。

⑸ 數控車床三級保養內容及要求是什麼

數控車床三級保養概述：數控車床三級保養是設備更深層次的保養，需要在二級保養基礎完成後才能進行三級保養。
一、數控車床三級保養之主軸箱
1、對於具有齒輪傳動的主軸裝置、檢查清洗箱體內的各零件，檢查同步帶需要清潔無污染，傳動靈活、可靠，無異常雜訊和振動。
2、檢查調整主軸制動裝置。靈活、可靠。
3、檢查清洗主軸內控表面，調整主軸間隙。
二、數控車床三級保養之刀塔
1、檢查刀塔電動機。要求轉動靈活，符合要求。
2、檢查定位機構。要求准確可靠。
三、數控車床三級保養之尾座
1、分解和清洗尾座，清除套筒錐孔表面毛刺。
2、檢查尾座和套筒鎖緊機構。
四、數控車床三級保養之液壓系統
1、檢查液壓卡盤、尾座、頂尖的壓力范圍、腳踏開關。要求壓力調節准確。卡盤、頂尖活動靈活可靠。
2、檢查清洗濾油器，需要更換濾油器芯。
3、檢查液壓泵和各液壓元件。要求靈活、無松動、流量符合技術要求。
五、數控車床三級保養之氣動系統
1、檢查、清洗過濾器，需要更換過濾芯。要求清潔無污染。
2、檢查各啟動元件和氣路。要求合格，並做標記。
六、數控車床三級保養之潤滑系統
1、檢查液壓泵、濾油器、油路、分油器、油標。
2、檢查壓力表，需要進行校驗。
七、數控車床三級保養之切削液系統
1、檢查切削液泵、各元件、管路、清洗過濾器，需要定期更換過濾器芯。
2、檢查壓力表，需要進行定時校驗。
八、數控車床三級保養之精度
1、檢查的精度范圍主要有幾何精度。要求符合出廠的允差范圍。
2、檢查各直線坐標和回轉坐標的定位精度、重復定位精度以及反向誤差。要求符合出廠允差標准。

⑹ 數控機床對維護和維修人員的基本要求有哪些

1. 熟悉市場常見幾種數控系統，熟練使用其伺服調整工具
2. 明白機床幾何精度調整已內經調整的意義容
3. 會熟練使用諸如 激光干涉儀 球桿儀等機床高精度測量工具以及明白其意義
4. 最起碼應掌握英語
5. 機械與電氣技能應達至精通
6. 會使用各種精度檢測工具
7. 根據數據可以確定其機床穩定度

⑺ 簡述數控機床維護與保養的要求是什麼

您好，數控車床日常維護與保養
為了充分發揮數控車床的作用，減少故障的發生，延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數控機床，才能做好數控機床的維護和保養工作。
1．數控車床日常維護保養內容和要求
數控車床操作人員要嚴格遵守操作規程和機床日常維護和保養制度，嚴格按機床和系統說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。日常維護保養內容和要求見表8-1。
表8-1 數控車床日常維護保養內容與要求
序號 檢查周期 檢查部位 檢查內容和要求
1 每天 導軌潤滑油箱 檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2 每天 X、Z軸向導軌面 清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3 每天 壓縮空氣源 檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4 每天 氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5 每天 氣動轉換器和增壓器油麵 發現油麵不夠時及時補足油
6 每天 主軸潤滑恆溫油箱 工作正常，油量充足，工作范圍合適
7 每天 液壓平衡系統 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8 每天 機床液壓系統 油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9 每天 電氣櫃各散熱通風裝置 各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10 每天 CNC輸入/輸出裝置 檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11 每天 各種防護裝置 導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12 每周 各電氣櫃過濾網 清洗各電氣櫃過濾網。
13 不定期 冷卻油箱、水箱 隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14 不定期 廢油池 及時取走存集的廢油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16 不定期 檢查主軸驅動皮帶 要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17 不定期 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪 根據機床說明書調整松緊狀態
18 每半年 滾珠絲杠 清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19 每半年 液壓油路 清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20 每一年 主軸潤滑恆溫油箱 清洗過濾器、更換潤滑油
21 每一年 檢查並更換直流伺服電機電刷 檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22 每一年 潤滑油泵、過濾器 清理潤滑油池底，更換濾油器。

⑻ 數控機床怎麼進行管理與維護，都有哪些要求

一、數控設備對於地基的要求
在實際的數控設備使用廠商中，很多設備使用方忽略了設備安裝環境的要求，對重型機床和精密機床，製造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖，用戶事先做好機床基礎，經過一段時間保養，等基礎進入穩定階段，然後再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩定的機床基礎，否則，無法調整機床精度。即使調整後也會反復變化。而一些中小型數控機床，對地基則沒有特殊要求。根據我國的GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》的規定，應該做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基礎設計時，設備廠商應該提供以下資料：
（1）設備的型號、轉速、功率、規格幾輪廓尺寸圖等。
（2）設備的重心及重心的位置。
（3）設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
（4）設備的擾力和擾力力矩及其方向。
（5）基礎的位置及其臨近建築的基礎圖。
（6）建築場地的地質勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建築基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產生較大振動時，管道與建築物連接處應該採取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產及建築產生有害影響時，應該採取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求：
（1）帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小於20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小於15倍螺栓直徑。
（2）地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小於4倍螺栓直徑，預留孔邊距基礎邊緣不應該小於100mm，當不能滿足要求時，應該採取加固措施。
（3）預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小於50mm，當為預留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小於100mm。
（二）對於數控設備還應該遵循以下的要求：
1、機床分類可按以下原則劃分：
（1）中、小型機床是指單機重在100kN以下的。
（2）大型機床是指單機重在100~300kN之間的。
（3）重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。
2、在進行數控設備基礎設計時，除了上面的「一般性要求」以外，設備廠商還應該提供以下的資料：
（1）機床的外形尺寸。
（2）當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時，尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、重型和精密機床應該採用單獨基礎進行安裝。
3、當進行單獨基礎安裝時，應該遵守以下規范：
（1）基礎平面尺寸不能小於機床支承面積的外廓尺寸，並應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。
（2）基礎的混凝土厚度應符合金屬切削機床基礎的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通機床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列機床，其基礎混凝土厚度可按組合機床的類型，取其精度較高或外形較長者按表5-1中同類型機床採用。
6、當基礎傾斜與變形對機床加工精度有影響時，應進行變形驗算。當變形不能滿足要求時，應採取人工加固地基或增加基礎剛度等措施。
7、加工精度要求較高且重力在500kN以上的機床，其基礎建造在軟弱地基上時，宜對地基採取預壓加固措施。預壓的重力可採用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，並按實際荷載情況分布，分階段達到預壓重力，預壓時間可根據地基固結情況決定。
8、精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。
9、精密機床基礎的設計可分別採取下列措施之一：
（1）在基礎四周設置隔振溝，隔振溝的深度應與基礎深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內宜空或墊海綿、乳膠等材料。
（2）在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基礎四周設縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。
（4）精密機床的加工精度要求較高時，根據環境振動條件，可在基礎或機床底部另行採取隔振措施。
設備使用方的設備管理人員及相關機構的人員，應該配合基礎設計人員進行相關的基礎設計，對於其他的數控設備和精密設備，基礎設計的更為詳細資料可以查閱GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》和GB50037-1996《建築地面設計規范》兩個國家標准進行。總之，設備基礎是設備後續階段良好工作和發揮高水平經濟效益的基礎。
二、數控設備對於電源的要求
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由於數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基於以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1、電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，並對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單台CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2、建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且佔用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。
除非機械電氣設備採用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到，則應為電源線設置獨立的接線座。
電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易於操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。
三、數控設備對於壓縮空氣供給系統的要求
數控機床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的、乾燥的壓縮空氣供給系統網路。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網路安裝冷凍空氣於煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。
四、數控設備對於工作環境的要求
精密數控設備一般有恆溫環境的要求,只有在恆溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
1、工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控機床安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環境相對濕度應小於75％。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所，並防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。

⑼ 機床電器維護的基本要求有哪些

1、熟讀理解機床電器說明書
2、規范操作、定期檢查、有隱患及時解決，確保機床電器正常運作！

⑽ 數控車床一級保養內容和要求有哪些

一、數控車床一級保養概述
數控車床的一級保養便是每天的日產保養。日常保養包括班前、班中合班後做的保養工作。對於數控車床來說一級保養得內容又可以分為班前、班中和班後這三個具體內容。
二、數控車床班前保養
1、檢查各操作面板商的各個按鈕、開關和指示燈。要求位置准確、可靠，並且指示燈無損。
2、檢查數控車床的接地線。要求完整可靠。
3、檢查幾種潤滑系統、液壓系統、切削液系統等。要求符合規定或液位不小月標識范圍的三分之一。
4、檢查液壓空氣輸入端壓力。要求氣路通暢，壓力正常。
5、檢查液壓系統、氣動系統、集中潤滑系統。要求指示靈敏准確。
6、檢查主軸卡盤、尾座、頂尖的液壓夾緊力。要求安全可靠。
三、數控車床班中保養
1、執行數控車床操作規程。要求嚴格遵守。
2、操作中發現異常情況，需要立即關機，相關人員進行檢查或排除故障。要求處理及時，不帶故障運行並嚴格遵守。
四、數控車床班後保養
1、清理切屑，擦拭機床外表並在外漏的滑動表面加入機油。要求清潔、防銹。
2、檢查各操作面板商的各個按鈕和開關是否在合理的位置上，檢查工作台各坐標及各移動部件是否在合理的位置上。
3、切斷電源、氣源。要嚴格遵守。
4、清潔數控車床周圍環境。需要進行嚴格按照標准管理。
5、在記錄本上做好機床運動情況的交接班記錄。