數控機床走刀速度多少最光滑
Ⅰ 數控車床上割刀割不銹鋼轉數和走刀速度應該多少
你要看什麼刀,有粗糙度要求不,我機加到,1200轉0.03切斷
Ⅱ 數控機床車螺紋時,走刀速度快慢由什麼控制
由轉速和螺紋的螺距(導程)決定
Ⅲ 數控車床適用滾花刀應該用多少轉速和走刀速度啊還有應該怎麼對刀啊
轉速不要超200轉,走刀也要慢點,對刀跟其他刀一樣對,滾一下看看深度夠不夠,不夠就改深一點。
Ⅳ 數控加工走刀速度
如果是高速鋼刀具,建議採用600轉/分鍾的主軸轉速。
如果是硬質合金內刀具,可以用1500~2000轉/分鍾。容
走刀速度F:用0.04~0.08mm/r。
必須充分澆注冷卻液,冷卻液的壓力大一點,讓冷卻液進入切削區域。
採用加工鋼件的刀片材質即可。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
Ⅳ 數控車床走刀與轉數怎樣計算
轉速,按照刀具材質和被加工零件材質,選擇合適的切削線速度,然後根據零件被加工處直徑,計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是?要看材料和加工情況啊。一般軟鋼,切削平穩,可以取高速,反之就取較低速度。通常情況下,普通45鋼之類的材料,120-150米每分是比較經濟的。線速度太高,刀具磨損速度會加快很多,比如150的線速度下,刀具壽命可能是90分鍾,而300米每分的時候,刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度,也就是進給率,車工都按mm/轉計算,因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右,而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好,F0.4也沒問題,重型機床會取到更大)。
Ⅵ 數控車床精加工平面倒角時,如何處理刀具,刀具的走刀速度應該快一點還是慢一點,主軸轉速應該打倒多少好
走刀速度慢一點F30,主軸轉速S300就可以拉
Ⅶ 數控機床上銑刀5mm操作時最佳轉速和進給速度是多少
刀具的轉速與進給速度,要看加工什麼材質的產品,比如鋁件它的轉速就要求很高;
鋼件也要看材質的硬度來給,所以這些沒有一定的轉速,
並且一定這個還得看是什麼類型的機器,高速機,加工中心,龍門,這些又不一樣
Ⅷ 數控機床走刀是越大越快還是越小越快
0.33 你所說的是G99也就是每轉進給,每轉進給0.33MM
Ⅸ 數控車一刀5mm,轉速和走刀速度分別是多少合適
你要告訴我你復車什麼制材料,你車得東西有多大,你用的什麼刀我才好告訴你轉速和走刀啊,這個要看條件的。比如外徑大,轉速就不能太快,刀具差進刀不能快,你什麼都沒說,我怎麼告訴你呀,你可以網路HI我,我告訴你好了
Ⅹ 數控車床車銅用多少轉數 和多少走刀速度啊
這個問題比較不好回答了
因為車材料的時候要考慮到材質,要考慮到切削量,還要考慮到機器專的負荷屬
我把我所經歷的告訴你吧
材料大小為10 車一個8的外圓,這個圓有20長 我的機器轉速為5000--8000轉都可以
進刀量F0.1--F0.15 因為車削量不大所以進刀快點也沒關系
假如要考慮車出來的外觀的話,就要把進刀量放慢些,那樣會車得亮一些
如果用的是國產機器的話,轉速就打不到那麼高了,所以就要放慢了
車削任何材料都要看車出來的結果然後再加以改善,那樣就能夠達到機器本身的性能了