數控z方向的R怎麼編
① 數控車床斜線兩頭 R 怎麼編程最簡單
主要看你的抄車床系統有沒襲自動倒角功能，如果沒有就只有計算起點和終點。如果有，出了GSK的，給你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A為斜線倒角的度數，超過90度用負號表示，A的度數為車削掉的部分，所以一般倒角為負值）
G01 X_Z_R_F(圓弧倒角，R為圓弧的半徑值）
② 數控編程R角怎麼編
用圓弧插補指令G03格式如下：
G03X（U）__Z（W）__R__F__。
含義：
X、Z為圓弧的終回點絕對坐標值答。
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。
R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。
(2)數控z方向的R怎麼編擴展閱讀：
G02指令格式：
G02X（U）__Z（W）__I__K__F__
或G02X（U）__Z（W）__R__F__
其中：
X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；
R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。
③ 數控編程R是怎麼編
數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
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④ 數控車床怎麼R角編程序
G0X30Z1
G1Z0F0.1
X30.5Z-23.9
G3x32.5W-1R1
W-10
U0.5
G0X50Z100M5
M30
⑤ 數控車床怎麼樣編出R角的程序
980TDB系統的是這樣的.如果是直徑為100四分之一的圓弧、在數控車床上比如車R3的圓弧G00 X97 Z0 G03 U3 Z1.5 R3 F0.15
⑥ 數控r角怎麼編程
用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半徑專）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如屬:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣
⑦ 數控R怎麼編程
用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半內徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如容:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣
⑧ 請教前輩數控編R程序怎樣算X軸和Z軸的尺寸呀
這是數學題，跟編程無關
⑨ 數控編程r角為什麼x向是z向的雙倍
沒看到圖紙，你來的描述不是特別源清楚。
按照你說的應該是倒角由不完整的r0.3和r0.5組成的一個圓弧角。
這個編程計算出2段r的起點和終點坐標值，外圓倒角用g3，內圓倒角用g2指令來編輯。也可以通過在電腦上cad制圖得到需要的尺寸。
希望能幫到你，如果需要更詳細的清附圖。
⑩ 數控車床r編程 r的運動方向是z軸還是x軸方向 怎麼理解 還有是什麼原理
x方向和z方向同時運動 走成圓弧 沒有什麼原理自己上機床看一遍就知道了 或者自己寫一個 走個空刀看刀具軌跡也行 純手打望採納 還有什麼不懂在找我