數控車床寶元系統攻牙的G功能是什麼
Ⅰ 在凱恩帝系統數控車床上攻牙，用代號G84，安裝伸縮攻牙器，鋁件，怎麼會有點亂牙，兩個底徑
攻牙結束後，必須先退刀後反轉。否則就會亂牙，甚至斷絲攻。
Ⅱ 寶元系統車床絲錐攻牙怎麼編程
寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E)
Z(W) 指攻絲長度
P 指公制螺紋的螺距
E 指英制螺紋的螺距
Ⅲ 怎樣編KND-1000T數控車床絲攻攻牙編程
寶元系統的攻絲指令:
g32
z(w)
p(e)
z(w)
指攻絲長度
p
指公制螺紋的螺距
e
指英制螺紋的螺距。這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程
Ⅳ 數控車床用G84攻絲，M12 1.5螺距，該怎麼編程
G84 X___Y___ Z ___R___F___
Ⅳ 數控車床寶元系統編程的g74g75如何使用
軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相
同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切
削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐
標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同
一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與
切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同
一點；
徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，
表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；
軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標
與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。
外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。
Ⅵ 請教華興數控車床G代碼的所有功能
G00
快速定位
G01
直線插補
G02
順時針圓弧插補
G03
逆時針圓弧插補
G04
延時
G09
進給准停
G20
獨立子程序調用
G22
獨立子程序定義
G24
獨立子程序定義結束，返回調用程序
G25
跳轉加工
G26
程序塊調用加工程序內子程序調用
G27
無限循環
G30
倍率取消
G31
倍率定義
G47
短直線速度自動過渡
G48
取消
G54～G59
工件坐標系選擇
G71
內外徑切削復合循環
G72
端面切削復合循環
G73
封閉輪廓復合循環
G74
返回機床參考點（機械原點）
G75
返回對刀點
G76
返回加工開始點
G77
恢復當前坐標系
G81
外圓加工循環
G82
端面加工循環
G85
英制剛性攻絲循環
G86
公制螺紋加工循環
G87
英制螺紋加工循環
G90
絕對值方式編程
G91
增量值方式編程
G92
設置程序零點
G96
恆線速切削有效
G97
取消恆線速切削
G98
取消每轉進給
G99
設定每轉進給
P= 參變數賦值
HNC(華中數控）車床G代碼
G代碼
解釋
G00
定位 (快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03
逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)
G04
暫停 (Dwell)
G09
停於精確的位置
G20
英制輸入
G21
公制輸入
G22
內部行程限位 有效
G23
內部行程限位 無效
G27
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32
切螺紋
G36
直徑編程
G37
半徑編程
G40
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置 (左側)
G42
刀尖半徑偏置 (右側)
G53
直接機床坐標系編程
G54—G59
坐標系選擇
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
閉環車削復合循環
G76
切螺紋循環
G80
內外徑切削循環
G81
端面車削固定循環
G82
螺紋切削固定循環
G90
絕對值編程
G91
增量值編程
G92
工件坐標系設定
G96
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G94
每分鍾進給率
G95
每轉進給率
支持參數與宏編程
GSK（廣州數控車）G代碼
G代碼
功能
G00
定位（快速移動）
*G01
直線插補（切削進給）
G02
圓弧插補CW（順時針）
G03
圓弧插補CCW（逆時針）
G32
攻牙循環
G33
螺紋切削
G71
外圓粗車循環
G72
端面粗車循環
G74
端面深孔加工循環
G75
外圓，內圓切槽循環
G90
外圓，內圓車削循環
G92
螺紋切削循環
G94
外圓內圓錐面循環
G22
局部循環開始
G80
局部循環結束
*G98
每分進給
G99
每轉進給
G50
設置工件絕對坐標系
G26
X、Z軸回參考
G27
X軸回參考點
G29
Z軸回參考點
支持參數與宏編程
數控有固定的ISO國際標准代碼，比如G00 01 02 03,系統之間代碼區別大多數在於循環代碼。 希望可以幫到你哦.............
Ⅶ 數控車床寶元系統所有，全部能用的上的G碼M碼及解釋，好評，謝謝大神了，急學
G代碼自己網路就有了。M的代碼有些通用，有些是工廠自己寫的 M00 M01 M03 M04 M05 M08 M09 M98 M99 這些通用，刀袋上下什麼的就是廠家自己寫入的，每個廠不一樣
Ⅷ KND數控車攻牙用什麼指令
KND系統攻絲固定循環格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F為公制，I為英制。舉例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等於25．4毫米，25．4毫米有14個牙。
電伺服技術的初期階段為模擬控制，這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用，引入了數字控制。它有以下優點：
1，無溫漂，穩定性好。
2，基於數值計算，精度高。
3，通過參數對系統設定，調整減少。
4，容易做成ASIC電路。
對於現代數控系統來說，伺服技術的最大突破可以概括為：交流驅動代替直流驅動，數字控制代替模擬控制，軟體控制代替硬體控制。20世紀90年代，許多公司開發了直線電機，這種電機由全數字伺服驅動，具有高剛性和良好的頻響特性，因此可以獲得很高的速度。
(8)數控車床寶元系統攻牙的G功能是什麼擴展閱讀：
以下是幾種常見的日常維護內容。
1、每天清潔和潤滑導軌表面。具有自動潤滑系統的機床應定期對自動潤滑系統進行檢查和清洗，檢查油量，及時添加潤滑油，並定期檢查油泵是否啟動和停止加油。。
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、請注意檢查電櫃中的冷卻風扇是否正常工作，風道濾網是否堵塞，清理污垢。
4、注意檢查冷卻系統，檢查液位高度，及時加油或加水，油，水臟要更換清洗劑。
Ⅸ 寶元系統側面g88攻牙,為什麼x軸先走一兩個毫米再轉,會把牙拉掉
這是鏜孔指令吧
Ⅹ 數控車床寶元系統車雙線螺紋 G78 x_z_f_ ()，問號那個加哪個指令
加L指令，幾頭就＋L幾