數控車床切45鋼進多少

① 數控車床切斷刀切45號鋼，一直斷刀片

數控車床切斷刀切45號鋼，一直斷刀片原因是：檢查刀具裝夾是否正確，刀具的刀刃是否磨專的角度不正確及工屬件是否出現跳動過大。以及工件材質硬度過高，主軸轉速和走刀量是否正確。以上都能產生斷刀片原因。對於切斷刀的磨法，一般操作者首先在磨切斷刀副後角2~3°，後角5~8°，副偏角2°。刀片後部刀桿上磨出R=7~8毫米的圓弧，切削在此捲曲，保證操作安全。最後磨大前角一般磨25°，其切削力比較小，刃口磨出10~15°，寬度為0.1~0.2毫米的負倒棱，就可以了。

② 數控車加工45號鋼切槽比較好的轉速進給是多少

數控車加工45號鋼切槽，轉速600轉每分鍾 進給0.1這樣的配置會比較合適，具體也要看刀具的材質。

③ 數控車床加工45鋼要什麼冷卻液呢還有主軸速度、進給速度是多少呢

這個用一般的乳化液就可以了，關於進給和主軸轉速要看機器的剛性如何，我可以把他們的背吃刀量與轉速，進給的公式給你看看，切削速度 v c

切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下

v c=( π d w n )/1000 (1-1)

式中 v c ——切削速度 (m/s) ；

dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；

n ——工件轉速（ r/s ）。

在計算時應以最大的切削速度為准，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。

什麼上進給量及其計算公式
進給量 f

工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。

進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。

v f=fn （ 1-2 ）

式中 v f ——進給速度（ mm/s ）；

n ——主軸轉速（ r/s ）；

f ——進給量（ mm ）。
背吃刀量 a p

通過切削刃基點並垂直於工作平面的方向上測量的吃刀量。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：

a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）

式中 d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；

dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。

④ 數控車床粗車單邊2毫米 進給最大用多少 45號鋼

需要根據機床、刀具來選擇，如果是線性導軌的機床，一刀不能車太多。
數控機床上粗車的原則一般是：小切深，大走刀。
首先要關注機床的承受能力，然後是刀具。
如果是批量產品，就要先選擇機床，再選擇刀具。

⑤ 數控車床端面切槽時，切的是45鋼，三要素如何設置呢

主要在刀具選擇上，端面切槽最關鍵是要刀刃到與端面平行，也就是說刀子要同時內接觸工件，想要保證容光潔度必須要加入精車，刀片的寬度為槽寬的一半或者比槽窄1mm，這樣方便槽兩側和槽底的精車。精車時轉速1000轉差不多，進給量可以再小點，15-20，精車餘量X向30-50絲，Z向10-20絲，關閉冷卻液。你再試試。

⑥ 數控車床 車45號鋼時進刀量一般是多少

軸類零件的直徑為多大，一般(吃刀量)為單面4mm.進給速度一般為精0.3為粗0.45.
主要看機床性能，加工零件的性能、直徑。最加上，切削三要素，轉速+吃刀量+進給速度

⑦ 數控車床車削45#鋼，應該什麼樣的轉速最好

1、數抄控車床車削45#鋼，應該襲用1200轉左右的轉速最好。
2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
3、45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm之間。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

⑧ 數控車床切削直徑40mm的45#鋼應用轉速是多少，進給速度多少

機夾車刀為例，主軸800-1000轉，F0.3用切削液，車出來是鏡面。焊接的600-800轉F0.2

⑨ 數控車切45鋼的粗加工多少轉速，精加工多少轉速，切槽多少轉速，螺紋多少轉速

3mm螺距的T形螺紋可以開高速切削，但要看工件強度如何，你的文中沒有給出長度，內只能告訴你一些容選擇原則：轉速選在350——1000之間（工件短選高些，工件長選低些，較長就別用高速）；
加工15——25刀（工件短選少些，工件長選多些，較長就再多些）；
由於工件直徑較小，刀具比中心高0.2——0.5就夠了，別超過0.5；
你用的專用成型刀具可能鋒利程度不夠，所以挑出來工件有毛刺，光潔度也不好，建議使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具強度，如果角度不夠毛刺就會很多，甚至不能加工），加冷卻水加工效果較好（表面光潔度也較好，可達Ra：1.6以下）。

⑩ 數控車床加工45號鋼要給多大的轉數和多大的進給量

法那克在切削直徑40毫米的棒料時，轉速應達到1400轉每分，進給是0.08毫米每轉。

n=1000V/3.14d，這個要結合內很多現實問容題確定，機床剛性，刀具強度，工件的長度，都要考慮的，一般的45號，線速能到120m/min。

軸類零件的直徑為多大，一般(吃刀量)為單面4mm，進給速度一般為精0.3為粗0.45

主要看機床性能，加工零件的性能、直徑。最加上，切削三要素，轉速+吃刀量+進給速度。

(10)數控車床切45鋼進多少擴展閱讀：

每轉進給量的大小關繫到設備重量和功率，關繫到鍛件質量和生產率。在設備允許的情況下，應盡量選用大的進給量。通常擺碾機的進給量為S=0.2～2mm。

進給量f

主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離

多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z

Vf=fn=fz*zn z刀齒數

進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。