數控車床6刀架割槽會斷刀怎麼回事

1. 為什麼我數控車槽都會斷刀程序和別人一樣，對刀也沒問題。

你需要了解你所操作的機床性能！你也要了解你所使用的刀具（刀桿）磨損程度！一般內大致有容這幾種情況！你的機床過於陳舊。表現為主軸軸向和徑向跳動比較大。各托板（X軸，Z軸）間隙比較大。這樣的機床你需要按照機床的性能一步一步調節來完成，不能抄襲人家程序，需要按照自己的機床定製程序。刀桿也很重要，如果你的刀桿和刀片接觸不好很會斷刀的。你要挑選和刀片接觸好的刀桿。還有就是刀具中心高了，確實很重要！願你做活能得心應手！

2. 6136數控車床)切槽震刀怎麼辦

要保證刀具嚴格對中心。再者主軸轉速不高於600。進給量0.05/r進給倍率用80%。

機械振動是物專體(或物體的一部屬分)在平衡位置(物體靜止時的位置)附近的往復運動。

在數控車床上切斷及切槽時,在工件與切斷刀、槽刀之間常常會產生振動現象,稱為振刀。

產生振刀時,數控系統的正常切削過程受到干擾和破壞,會使零件加工表面產生振紋,惡化表面粗糙度,產生刺耳的噪音,甚至還會造成刀具「崩刃」和工件夾持松動,惡化了工作環境,影響操作人員的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。

數控車床切斷時產生振刀現象分析切削力變化產生彎曲彈性撓變對振刀的影響懸臂裝夾的工件時,切斷刀、槽刀對工件遠離卡盤末稍一端進行切斷及切槽時。

由於受到瞬時沖擊,刀面被壓下或工件因彎曲撓變被抬高,刀尖高偏離工件表面中心線,有效的切削量f0將減小,

3. 數控車床切內槽（白鋼刀）經常斷刀，是什麼緣故，請專家，教授，解答，幫忙分析一下，謝謝。

第一，你的割刀中心有沒有高或低，這是最有可能的原因。
第二，你的刀斷屑槽有沒有開好，有可能出屑不暢導致這種情況發生。
第三，打字不易，望採納。

4. 數控車床老斷刀怎麼回事

數控不能上大刀，因為刀子的強度不夠就算想上大刀進給量一定要注意，不能太大也不能太小。太大刀子受不了，太小震動有大。所以你要自己多試試找找規律。還有可能是你的轉數不夠。

5. 數控車床刀架容易卡死，有時候剛修好換幾次刀又卡死是什麼原因求解、

在換幾次刀的過程中，離合圓盤位置發生變化了，刀架鎖緊後，離合圓盤的卡緊槽與反靠銷重合造成了卡死，離合圓盤的位移又是怎麼產生的？

6. 車工怎麼磨好切刀

車工的技術是學不完的，最普通的車工不需要太高的技術．
可以分為5類車工，這是目前社會上最常見的
1．普通機械車工，簡單易學，找個車床加工部，比你在學校學的要好
2．模具車工，尤其是塑料模具精密車工！對刀具要求嚴格，尺寸精確
要知道什麼鋼的上光效果好，也就是鏡面
這套模具的產品是ABS料的還是別的什麼料的，塑料件的伸縮性是幾絲＝＝＝很多常用知識，橡皮泥是這種車工的必備工具！！！
車出來光潔度要好，易拋光，達到鏡面效果，需要有塑料模具基礎，4爪很長用，一般都是幾塊模板加在一起車，塑料模具螺紋知識必須掌握！！！難度較高！
3．刀具車工，加工鉸刀，鑽頭，合金刀盤＝＝刀具的刀干，這種車工是最簡單，也是最好乾，最累人的
通常都是大批量生產，最常用的就是雙頂尖，車錐度，和流模量，要作到最快最簡單，把刀具磨損降低到最小，因為這種車工加工的產品，硬度不比你的白鋼刀低多少！你的合金刀子磨的好壞，完全影響到你的成績！！
4．大型設備車工，這種車工要有資深的技術，年輕人基本不敢車！！
用立車的時候教多．例：
車一根曲軸，你要先把圖紙反復看N次，先車哪和後車哪，是丟磨量，還是直接加工到尺寸，螺紋是正的還是反的．．．．＝＝＝一些高級技術
5．數控車工，這種車工最簡單，也是最難的，首先你要會看圖紙，編程，換算公式，刀具應用！！！
只要你將其車工理論掌握並有一定的數學，機械，CAD知識學起來很快
磨刀有什麼訣竅,高速鋼梯形螺紋車刀如何磨才好?

螺紋車削主要多動手，多跟老師傅學，這樣才能進步的快。這有個空間，會都是關與車刀方面的，可以去看看！

螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。螺紋在各種機器中應用非常廣泛，如在車床方刀架上用4個螺釘實現對車刀的裝夾，在車床絲杠與開合螺母之間利用螺紋傳遞動力。加工螺紋的方法有很多種，而在一般的機械加工中通常採用車螺紋的方法（車工的基本技能之一）。在卧式車床上加工螺紋時，必須保證工件與刀具之間的運動關系，即主軸每轉一圈（工件轉一圈），刀具均勻地移動一個螺距（或導程）。它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶動工件一起轉動，主軸的運動經掛輪箱傳到進給箱，由進給箱經變速後再傳給絲杠，由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架及車刀作直線移動，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。在實際車削螺紋時，由於各種原因，造成主軸到刀具之間的運動在某一環節出現問題，引起車削螺紋時產生故障，影響正常生產，這時應及時解決。

7. 數控加工中心加工不銹鋼，老是斷刀怎麼回事

加工不銹鋼在切削用量、刀具材質、刀具角度、冷卻液方面都有講究。專
切削用量（切屬削速度、進給量、切深）方面都應該取中間值，比加工45鋼更保守一點。
刀具材質和刀具角度都可以通過選擇不銹鋼專用刀具來解決。
冷卻液應該用水性切削液，最好使用不銹鋼專用切削液，並且充分澆注。

8. 數控車，切槽刀怎麼對刀

在端面試切一刀，切出個端面槽，用卡尺測直徑，輸入X向刀補值。

標准機床坐標回系中X、Y、Z坐標軸的答相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。

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對刀塊是一個已知尺寸L的標准塊，應用在精加工表面對刀。刀具逐漸靠近工件表面時S=0!，用它在中間比試，上下都用一些接觸時，輸入Z=L，測量。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。

9. 數控車床在用較寬的刀推槽或切削端面時加工工件會產生很大震動 鐵削出來全部碎掉 哪個知道是怎麼回事

如果新機床沒有這樣的問題，那就是機床使用時間過長，導軌磨損，間隙過大，在受到大切削力時就會產生震動。

10. 數控車床，車細長軸時，刀尖高了斷刀，低了就震刀，請大神指點。

震刀的原因有很多，刀尖低於中心只是其中之一，你不要一味的加高刀尖，大概高0.1就好了