數控銑怎麼下毛坯
❶ 數控手工編程，請問用手工怎麼編銑面的程序，例如100×100的毛坯，用增量編程，
這個太基礎了，如果打算學還是買本書看看吧，100的面用100的刀？原點中間？
❷ 數控銑床上怎麼定毛坯
用工裝模
❸ 請問在數控銑床手工編程中：怎麼去掉凸出輪廓外的毛胚餘量
准確的說你應該用的刀具半徑補償
g41和g42
這樣話說加大減小補償才有效
不然的話自己計算刀具偏置的節點很麻煩
加大磨耗其實就是改變了刀補
至於你的意思
我不是太明白
建議在磨耗里該
這樣很方便
大了多少就補一半
❹ 數控銑床FANUC系統100×80的毛坯。求它的程序
是發那科復系統嗎?毛坯制長100mm，你裝夾的時候注意露出來的料要大於89.00mm.這用了3把刀.
G98 G54 M3 M8 S1000 T0101;
G0 X32 Z2;
G71 U2 R1;
G71 P50 Q120 U0.2 U0 F300;
N50 G0 X12 S1200;
G1 Z-10 F100;
X15 W-20;
W-10;
X20;
W-34;
X28;
N120 W-15;
G0 X100 Z100;
T0202;
G70 P50 Q120;
G0 X30 Z0;
G1 X10 F200;
X12 Z-1;
G0 X100 Z100;
T0303;
G0 X22 Z-48;
G1 X20 F100;
G02 W-18 R15 F100;
G0 X100 Z100;
M30
我粗略編了下,實在沒想到了..就看看這個吧..也好久沒編了.想清楚...
❺ 銑削工件毛坯時應該注意的問題有哪些
毛坯主要指鍛、鑄件等還未進行銑削的原料，也可指成品未完成前的那一部分。因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成餘量多少不等，鑄造時也會因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成餘量不等。因此還應結合數控銑削的特點對所用毛坯進行工藝性分析，下面簡單介紹下毛坯銑削工藝需要注意的問題有哪些：
一、毛坯的銑削後餘量
在通用銑削工藝中，—次定位將決定工件的最後的餘量，而自動化銑床很難照顧到何處餘量不足的問題。因此不管是板料、鍛件、鑄件還是型材，只要准備採用數控銑削必須預留較充分的餘量。經驗表明，數控銑削中最難保證的是工件之間的尺寸，這一點應該引起特別重視。在這種情況下，如果已確定或准備採用數控銑削，就應事先對毛坯的設計進行必要更改或在設計時就加以充分考慮，即在零件圖紙註明的非工藝面處也增加適當餘量。
二、毛坯在裝夾過程中的可靠性
主要是考慮毛坯在安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發揮數控銑削在一次安裝中完成多道工藝。主要是考慮要不要另外增加裝夾餘量或工藝凸台來定位與夾緊，什麼地方可以制出工藝孔或要不要另外准備工藝凸耳來特製工藝孔。某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準孔與定位面的工件，可以使用凸耳進行固定，在它們完成定位安裝使命後通過補工去掉。
三、毛坯的餘量大小及均勻性
主要是考慮要不要分層切削，分幾層切削，也要分析變形程度，考慮是否應採取預防性措施與補救措施。如對於熱軋中、厚鋁板，經淬火時效後很容易變形，通常採用經預拉伸處理後的淬火板坯。
四、毛坯的工藝速度和精度
毛坯工藝通常採用高速粗工，在達到指定形狀的要求後再次進行精工來製成成品。但無論是精工還是精工，如果在過程中出現問題對最後的工件成品均會造成直接影響。常見的問題包括工件破裂、積屑瘤的產生、刀具磨損等，因此應對工藝進行充分驗證，使用符合工藝的坯料、刀具和切削油可以有效避免問題的出現。
以上就是銑削工件毛坯時需要注意的事項，合理安排坯料工藝可以有效提高成品的質量。
❻ 數控銑床中零件從毛坯到產品的過程
首先要看看料是什麼料 用什麼刀 之後編程 粗加工 精加工 生成模型 看材料用什麼轉速合適 之後就是加工了 沒什麼難度 關鍵在於編程 高手編程編的簡單 加工的快 走刀的順序要編好
❼ 毛坯高度20,在數控銑加工時毛坯幾何體也要設置成20
這個無所謂，只要你的安全高度設置正確別撞刀就行了
❽ 數控編程圓形材料形腔銑怎麼選毛坯
你是用哪個軟體的？說清楚點才能幫到你
❾ 數控銑床銑外圓需要多次進刀怎樣編輯簡單 列毛坯直徑是250高是100 我想銑成直徑是2
數控銑床銑外圓需要多次進刀怎樣編輯簡單 列毛坯直徑是250高是100 我想銑成直徑是2 數控銑床銑專外圓需要屬多次進刀怎樣編輯簡單 列毛坯直徑是250高是100 我想銑成直徑是220高是90其餘不加工要螺旋進刀用50R6盤刀 急求
❿ 數控編程中的用毛胚是什麼意思
用於加工的材料，比如要加工一個螺母，選用一塊圓柱形的鋁塊，這個鋁塊就內是你的毛坯了。編程容中設置毛坯的材料類型、尺寸，軟體可以根據這些信息做一些事情，比如提供合理的進給速度、吃刀深度等。如果有的軟體可以模擬切削過程，設置毛坯後可以看一下自己的編好路徑能不能達到預期效果，會不會有沒銑到的地方。