凱恩帝數控車床怎麼調刀號

A. 凱恩帝數控怎麼修改參數

一、參數設置：

1、SD100伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定表1中的參數，其餘參數，一般情況下，不用修改。

2、電子齒輪比的設置如下：配KND-SD100伺服驅動器，應將KND系統的電子齒輪比設置為CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驅動器電子齒輪比設置為位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000。分子分母可約成整數。

3、對於車床，如果X軸以直徑編程，以上公式分母應乘以2，即：位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13）=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000×2。

例：X軸絲杠螺距為4mm,1：1傳動；Z軸絲杠螺距為6mm,1：2減速傳動，則X軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（減速傳動比）=10/3，所以，對於X軸驅動器，PA/2/PA/3應設定為5/4,對於Z軸驅動器，PA12/PA13應設定為10/3。

(1)凱恩帝數控車床怎麼調刀號擴展閱讀：

凱恩帝為用戶提供了豐富的用戶參數0～59個，報警參數1～32個，監視方式（電動機轉速，位置偏差等）22個。用戶可以根據不同的現場情況調整參數，以達到最佳控制效果。

一、幾種常用的參數的含義是：

1、「0」號為密碼參數，出廠值315，用戶改變型號必須將此密碼改為385。

2、「1」號為型號代碼，對應同系列不同功率級別的驅動器和電動機。

3、「4」號為控制方式選擇，改變此參數可設置驅動器的控制方式。其中，「0」為位置控制方式；「1」為速度控制方式；「2」為試運行控制方式；「3」為JOG控制方式；「4」為編碼器調零方式；「5」為開環控制方式（用戶測試電壓及編碼器）；「6」為轉矩控制方式。

4、「5」號為速度比例增益，出廠值為150。此設置值越大，增益越高，剛度越高。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載情況設定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。在系統不產生振盪情況下，應盡量設定較大些。

5、「6」號為速度積分時間常數，出廠值為20。此設定值越小，積分速度越快，太小容易產生超調，太大使響應變慢。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。

6、「40」、「4l」號為加減速時間常數，出廠設定為0。此設定值表示電動機以0～100r/min轉速所需的加速時間或減速時間。加減速特性呈線性。

7、「9」號為位置比例增益，出廠沒定為40。此設置值越大，增益越高，剛度越高，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯後量越小。但數值太大可能會引起振盪或超調。參數數值根據具體的伺服驅動型號和負載情況而定。

B. 凱恩帝數控車床怎麼對刀

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具形狀（專不同系統的屬叫法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

C. 凱恩帝數控怎麼修改參數

首先要打開參數開關，然後選擇錄入方式，進入程序頁面，輸入要修改的參數值，然後按【插入】或者【輸入】鍵，就能完成修改了。

數控系統以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列為主，其中K2000系列中K2000Ci為匯流排系統;步進驅動器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驅動器有SD200、SD300、SD310(配匯流排系統)。

伺服主軸驅動器有ZD200、ZD210(配匯流排系統)，各系列伺服電機及伺服主軸電機，滿足機床工具行業各種單軸控制機械、數控車銑及加工中心的需求，為不同用戶提供了充分的選擇范圍 。

通過ISO9001質量管理體系認證及現代化管理理念的導入，把質量服務意識融入到研究設計、生產製造、營銷服務、使用提高等各個關鍵環節中，使公司提供的產品一代比一代可靠。

服務優勢：

1、我們的目標是"客戶服務滿意率達100%"。

2、設立客戶技術服務專線電話，為用戶提供技術支持，指導用戶解決問題。

3、在互聯網上設立"在線留言"窗口，及時回復用戶的帖子。

4、需上門技術服務的用戶，保證在24-48小時內到達現場。

5、用戶返修系統，保證在3-5天內返回給用戶。

6、建立維修備件庫，特殊用戶系統出現故障，可先發備件，後維修。

D. KND數控機床轉刀架改排刀怎樣修改參數

電動刀架改成排刀架，只要修改第3號參數的倒數第2位1改成0就可以了。

E. 凱恩帝數控車的四把刀 怎麼對刀

凱恩帝數控車床，四把車刀，對刀方法是將四把車刀T01到T04分別進行X軸和Z軸的對刀操作，然後將對刀參數輸入到T1到T4所對應的刀具寄存器就可以了。

F. 凱恩帝數控車床系統如何對刀

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具內形狀（不同系統的叫容法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

G. 凱恩帝加工中心怎樣設置刀具號和刀套號

依次按【診斷】——【PC參數】——【刀庫TL】，在【刀庫TL】頁面，內可以看到TL000~TL1999，TL000表示主軸在位容刀具號，TL001~TL1999代表刀套號，後面的數值表示對應刀套號內的刀具號。選擇【錄入】工作方式，打開程序開關就可以輸入刀具號了。

H. 北京凱恩系統的數控車床，有誰知道怎麼設置一號刀為基準刀

如果你要設置第一把刀為基準刀，得先把那第一把刀的刀補xz的數值清零，然後象刀補一樣對刀，只是對刀輸入數值是先按錄入再按程序再輸g50接著數x多少，z多少，我學的也是凱恩利系統，希望能幫到你

I. 數控車凱恩帝系統電動刀架對刀時怎麼換刀號拜託各位大神

http://www.soso.com/q?sc=web&bs=%BE%AB%D6%AE%D3%C5%B5%B6%BC%DC%BB%F4%B6%FB%D4%AD%BC%FE&ch=w.uf&num=10&w=%BE%AB%D6%AE%D3%C5%B5%E7%B6%AF%B5%B6%BC%DC%BB%F4%B6%FB%D4%AD%BC%FE

J. 凱恩帝數控機床對刀方法

凱恩帝數控機床對刀方法：
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。