數控車削銅一般多少轉速

① 數控車床980 加工銅料轉速,進刀量各是多少最好用什麼刀具車

轉速成你有多快就可以給多快,只要機器不太響就行,進刀量要看粗精,如果粗的話一幫0.25,精要看刀尖和表面粗糙度要求,一般沒什麼要求0.1也可以,最好是手磨刀,關鍵是冷卻液要大就行

② 數控一般轉速是多少

隨著數控系統來核心處理源器性能的進步，目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。 由於機構各組件分工的專業化，在專業主軸廠的開發下，主軸高速化日益普及。過去只用於汽車工業高速化的機種（每分鍾１．５萬轉以上的機種），現在已成為必備的機械產品要件。

③ 數控車車削銅件的吃刀量、進給、轉速一般為多少

數控車抄車削銅件的吃刀量襲在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。
1、數控車主軸轉速是根據加工的工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。
2、通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給，中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
3、粗加工時一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。
4、進給量是工件或工具每旋轉一周或往復一次或刀具每轉過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。

④ 加工黃銅一般用多少轉數和走刀車床加工2

看牌號，一般來說，線速度200-300米那是隨便沒問題的，再高點，400米左右也沒問題。內
不容易沾刀的牌號容，就用加工鋼的刀來加工就行，進給率隨便來，這時候制約進給率的主要因素是零件表面質量的要求。
容易沾刀的，選擇刀具要鋒利，自然強度不高，粗車進給率不宜太大。

⑤ 數控機床切黃銅，主軸轉速與進給速度大概要多少

盡量大進給，高轉速，這是易切銅。刀子磨的好的話，吃刀深度可以達到5-6mm，走刀速度專F100,轉速1000。
屬數控機床：數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。

⑥ 數控車車鑄銅轉速，進給和走刀速度最高為多少

轉速1200.內孔留1MM精車，其餘一次粗車，進給外圓F350，內孔進給F250

⑦ 急，，，廣數980tdb車床車銅件的鑽孔轉速/切斷轉速/車削轉速分別應該放多少

銅的隨便，又不硬

⑧ 數控車床車銅用多少轉數 和多少走刀速度啊

這個問題比較不好回答了
因為車材料的時候要考慮到材質,要考慮到切削量,還要考慮到機器專的負荷屬
我把我所經歷的告訴你吧
材料大小為10 車一個8的外圓,這個圓有20長 我的機器轉速為5000--8000轉都可以
進刀量F0.1--F0.15 因為車削量不大所以進刀快點也沒關系
假如要考慮車出來的外觀的話,就要把進刀量放慢些,那樣會車得亮一些
如果用的是國產機器的話,轉速就打不到那麼高了,所以就要放慢了
車削任何材料都要看車出來的結果然後再加以改善,那樣就能夠達到機器本身的性能了

⑨ 我想請問大家一個問題，數控車銅的切斷刀進給和轉速

數控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。 1、數控車主軸轉速版是根據加工的權工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。 2、通常轉速高不適合選擇大...

⑩ 做銅產品車床轉速應為多少轉最好~~~~

這還得看是什麼銅，黃銅？紫銅?鈹青銅？不過轉速還是不要超過350就好