數控加工編程餘量怎麼設置

① 一套cnc程序，如果走出來的數與實際數小，怎麼在程序里改餘量，也就是刀補

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前兩個XX為刀具號，後兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。

1、刀具位置補償；
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。

如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。

2、刀具圓弧半徑補償；
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。

3、刀補參數；
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補。

使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。

⑴刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償只根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之
間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓
來編程，因此現代CNC數控機床幾乎都採用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。

⑵夾角補償 （G39） 兩平面相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差，可採用夾角補償（G39）來解決。使用夾角補償（G39）指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段內有效，只能在G41和G42指令後才能使用。

⑶刀具長度偏置（G43、G44、G49）
利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指
令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm。

存儲器中補償量的數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。

② 數控編程怎麼保證加工餘量

可以用粗精程序來保證，也可以用刀具的長度補償，半徑補償來保證，一般都用程序保證！

③ 加工中心編程粗加工時X。Y應設置留多少餘量比較合理謝謝

看床子精度和加工材料，刀具決定，我現在用的床子有一台是大橋的，因為先前撞刀現在刀口錐形套劃傷，我一般干鑄鐵模具，留10絲餘量也差不多了。要根據實際情況，看看對工件精度要求而定。

④ 數控編程：車餘量多的圓弧程序怎麼編

用復合循環G71指令比較方便!編程如下:
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500

代碼格式：G71 U（Δ） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定.
e：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，退刀方向與進刀方向相反.
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。
第一篇 編程說明
Δu：X軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm，直徑），有符號，粗車輪廓相對
於精車軌跡的X軸坐標偏移，即：A』點與A點X軸絕對坐標的差值。U（Δu）
未輸入時，系統按
Δu=0處理，即：粗車循環X軸不留精加工餘量。
Δw：Z軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm），有符號，粗車輪廓相對於精車
軌跡的Z軸坐標偏移，即：A』點與A點Z軸絕對坐標的差值。W（Δw）未輸入時，系統按Δw=0
處理，即：粗車循環Z軸不留精加工餘量。
F：切削進給速度；S：主軸轉速

⑤ 數控編程時,用手輪確定加工餘量怎麼編程

這么專業的問題，還是到數控吧問吧

⑥ 數控機床中餘量的問題

1.G0是刀尖快速定位指令,從原點移動到(-70,0)
G1是直線插補,所以這個指令的意思就是銑刀回移動到(-70,0)點,然後從這點開答始銑削,直到(60,0)這點,刀的軌跡是條直線,這條線長130,如果這條線作為長或寬的話,它的餘量就是30.
2.G41這個指令是刀徑左補償,所以它已經有了餘量在裡面了,並且餘量是銑刀的半徑,不知道這段程序坐標是怎麼設置的,極有可能按照這個命令銑削的話加工出來的長度是130+40=170,所以餘量就是170-100=70.

⑦ 求解答數控銑編程和去餘量

什麼去餘量，是粗加工餘量么，還有一些進給量進給速度么，你加工的是什麼材料，

⑧ 數控銑手工編程如何去除加工餘量，修改刀補，比例縮放，宏程序那個好用

比列縮放編程時容易出錯，縮放的比例與你需求還要你去計算畫圖驗證什麼的比較麻煩，數控系統計算也比較大不合適。
修改刀補這個方法運用的領域比較廣，在有宏程序編寫起來很少只要你能夠熟習宏程序非常容易運用的領域更廣。我在這里要說的宏程序也能改變刀補來去費量。我就編寫一個簡單的宏程序吧！
G54G17G40G90
M3 S_
G0Z20;
X0Y0
#1=5 （刀具半徑）
#2=0 （刀補變數值）
#3=10 （刀補最大變數值）
#4=1 （刀補補償值的遞增值）
WHILE[#2 LE #3] DO1
#4=#1+#2 (刀補值)
G10 L12 P1 R#4 (改變刀具補償值）
M98 P1 (這個子程序里只要你編寫一個圖形輪廓即可)
#2=#2+#4
END1
GOZ200
MO5
M30
(備註：子程序里邊要有G41/G42也要有取消G40 ，你要有+刀補走圖的輪廓編程然後銑出來最後取消刀補到原點這樣一個封閉式的程序 說簡單點就是編寫仍和圖形的輪廓即可)
希望我淺薄知識能夠幫助你！

⑨ UG編程加工餘量怎麼設置，在畫圖時直接可以留出餘量不知是否妥當

ugcam中有餘量設置項或用偏置沒必要畫圖時留餘量

⑩ 數控編程中餘量的解釋

餘量有兩種：
粗加工餘量和精加工餘量
粗加工餘量指的是毛坯件在加工至粗加工尺寸後總共需要去除的量
而精加工餘量指的是粗加工完成後精加工刀具需要切除的量。