數控z吃刀量一般是多少

Ⅰ 數控車床被吃刀量5MM算大嗎

無級變速的數控抄車床被吃襲刀量5mm不算大，走刀的速度還是可以的。
但是由於吃刀量單邊5毫米，對於機床是一個考驗，尤其‍直徑過大時，如果工件的長度長的話可能會造成變形，吃刀量大讓刀量必然也就大，所以車削出來的工件的同軸度不會好的。

Ⅱ 數控車床吃刀量背吃刀量走刀什麼意思麻煩具體點

吃刀量就是你每次進給車削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移動.F進給就是每轉進給速度,一般是每轉多少毫米.看你車削材質而定,你是剛學吧,以後慢慢就懂了

Ⅲ 加工中心吃刀量怎樣算

S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具線來速度（刀具商提供）乘源以1000再除去3.1415再除掉刀具直徑就等於主軸轉數；
主軸轉數乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數就等於進給速度；
高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN
硬質合金銑刀的線速度為150M/MIN
切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間.
切削速度為轉速*齒數*每齒進給.
不銹鋼的話*80%

Ⅳ 數控車轉速吃刀量與進給速度

數控車床編程中，這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的。

比如G98，是指每分鍾的進給速度。這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的，不管吃刀量多大或者主軸轉速多少，進給速度都是那樣。

如果是G99，每轉進給，這個有關系了，進給速度是與主軸轉速相匹配的，主軸轉速越快，相對進給速度越快，但是跟吃刀量沒有關系。

加工精度與這三者的關系的話，那是要結合很多的實際情況的，比如車削不銹鋼和20號鋼、鐵等，不同材質的這些數據，都是不一樣的，只能自己在實際工作得出來的。

(4)數控z吃刀量一般是多少擴展閱讀

據了解，韓國斗山機床在國際裝備製造領域具有很強的影響力和引領力，其產品具有粗精加工一次性完成、穩定性更好、產品精度更高、輸出功率更大、適用范圍廣泛、使用壽命更長等特點，綜合指標位居世界前列。

此次雙方將採用OEM方式開展合作，為航空航天、汽車製造、專用機械等裝備製造企業提供高精度、高強度、高品質的產品，項目的建設將極大地提升沈陽市高端裝備製造業的發展水平。

同時，隨著合作的不斷深入和產品的不斷豐富，產能將逐步放大，並適時引入數控機床零部件研發、生產和銷售企業，導入數控機床主機及零部件研發、測試、生產和銷售等產業。

最終形成一條完整的數控機床產業鏈條，打造數控機床產業集群，建成沈陽市乃至東北地區技術水平最高的高端特種數控機床測試、生產、銷售基地和產業標桿。

Ⅳ 數控車車削銅件的吃刀量、進給、轉速一般為多少

數控車抄車削銅件的吃刀量襲在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。
1、數控車主軸轉速是根據加工的工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。
2、通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給，中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
3、粗加工時一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。
4、進給量是工件或工具每旋轉一周或往復一次或刀具每轉過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。

Ⅵ 數控銑床加工鋼件吃刀量多大合適

這是我們集團的加工，一定要注意它的製造量，最好調0.5，慢慢逐漸開始調。

Ⅶ 數控機床的轉速，進給量，吃刀量都是怎麼確定的

數控車主軸轉速是根據你加工的工件材質和刀具材質來確定的，吃刀量的話一般看你專工件加工直接50的屬45#鋼，轉速800-1200，進給0.15，一般數控加工追求的是效率。

通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。當然，這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
建議你們學編程之前學習一下機械基礎，與金屬材料。對你們大有益處。

Ⅷ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

30以下的可復以稍微高點，以上的低制速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到.4。

(1) 機床影響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

Ⅸ 數控車床的最大吃刀量是多少

數控車床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

Ⅹ 數控車車削銅件的吃刀量，進給，轉速一般為多少

數控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。
1、數控車主軸轉速是根據加內工的工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。
2、通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給，容中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
3、粗加工時一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。
4、進給量是工件或工具每旋轉一周或往復一次或刀具每轉過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。