數控車床倒角刀尖需要加多少

⑴ 數控車床編程倒角和刀尖怎麼算

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，
數控編程時，回G01走斜線，Z方向的長答度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：
X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

⑵ 數控倒角，刀尖圓弧該怎麼計算。

一般來說0.4的刀尖倒車c2的角，Z方向多走0.2，X起點方嚮往中心多進0.4。這樣Z走了2.2，X也走了2.2。0.8的刀尖Z多走0.4，X進0.8，這樣還是比較準的。如果是斜角，最好上刀尖補償。

⑶ 數控車床倒角1X45°，刀尖半徑0.5，是不是要按1.5的角編程序的，謝謝！

你會不會用刀尖半徑補償，用了之後就按正常編就行，倒角如果不那麼嚴格，就這樣編程就行

⑷ 數控編程的倒角 怎麼計算比如

如果是最常用抄的1×45的倒角，倒襲去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

⑸ 數控車床倒角起刀點怎麼算

應該先從工件的端面起刀。以工件中心線為基準車30，15，60度，從工件圓柱表面為基準進刀5，2，3。

⑹ 數控車床 關於倒角的問題

半徑補償：
在對到的那個界面里找到你當前使用道具的那個刀具號那一行，有個R，個T

R--就是當前使用道具的刀尖圓弧半徑，一般為R0.8的，或者是0.4的，自己判定；
T--是圓弧的位置，輸入 T 2;然後按「輸入」
內孔：（以工件右端面紅色線為z0）
1、不用循環（加工餘量少的情況）：
M8 G40 G99 /開冷卻 G40取消所有半徑補償，G99為切削方式是以主軸每轉進給
M3 S700 /主軸正轉，轉速700 ，經驗告訴你，63.2的孔，普通鋼材到一般的合金鋼都夠了，其他硬的材料可以再降低，Q235一類的就直接給到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2 /G41 調用半徑補償（至於為什麼用G41，回去自己看書吧，解釋很麻煩的，然後快速定位到直徑73.2，距離工件右端面2MM處）
G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主軸每轉道具z方向上往卡盤方向進給15絲）靠停工件右端面。


G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解釋：G2--順時針圓弧；X--圓弧終點的直徑坐標；z--圓弧終點的z向坐標；w--相對坐標，夜深了，在此不做解釋 。 這句的終點：圓弧的順時鍾和逆時針方向的判定是看圖紙中心線以上的部分，不是圖紙中心線以下的那一半，希望樓主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主軸每轉一轉進給17絲的速度），往卡盤方向車削32MM長,假設工件為通孔，多車出2MM
G0 U-3 /從工件內孔（直徑為63.2處），向工件圓心（x負方向）退刀3MM，
G40 G0 Z 3 /取消半徑補償，並且將刀具退回到距離端面3MM處
M5 /主軸停止
M9/冷卻關
G0 Z150 /刀具退回到安全位置
M30 整個程序結束
下面是在加工餘量大的時候：（廣數和FANUC為例）
假設內孔毛坯直徑為50，還是以工件右端面為Z0
以下是程序：
M8 G40
M3 S600
T0101 G99

G0 X50 z2
G71 U2.5 R1 (主軸7.5千瓦電機就給U2.5；5.5千瓦電機就給U1.5~~U2,U為粗車時每刀的吃刀量，R為退刀量，詳細請看書)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2
N0001 G41 G0 X73.2 S700
G1 Z0
G2 X63.2 Z-5 R5 F0.15
N0002 G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9
G40 G0 Z150
M30

⑺ 數控倒角怎麼加刀尖圓弧

倒角跟刀尖角沒有啥關系，你可以同時增大X，Z向也可以直接倒角，G0 X3 Z0 , G1 X5 W-1 F200

⑻ 數控車床中倒角是這么計算的

禪灸堂回答：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就回都是1mm，數控編程時答，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：
X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

⑼ 數控車車圓弧怎麼算 如下圖！另刀尖r0.8的話如何補償

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.

⑽ 數控車床中倒角怎麼計算

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控回編程時，G01走斜線，答Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：

X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。