數控立車主軸靜壓要多少壓力
① 請問靜壓主軸的壓力如何調
回復
2#
一個主軸是與兩個軸瓦配合，另一個是液壓導軌，液壓導軌與節流圈（銅彈簧）相連，如果要調導軌的浮起，如何調？謝謝
② 數控銑床氣源壓力應為多少
數控銑床氣源壓力應為6~7bar.
數控加工中心的液壓系統和氣動系統在加工中心機床中可以實現機床部件的運動以及完成機床輔助功能，它主要是利用氣、液壓傳動工作中可以實現無級變速、易於實現自動化、能夠方便的頻繁換向等優點。
1、 進給運動傳動數控加工中心各類不同，進給運動的特點不同。如工作台或主軸箱的移動，有的要求移動緩慢，有的要求移動迅速，有的要求快慢兼具，有的要求有較大的調速范圍，有的要求有良好的頻繁換向性能等，液、氣壓傳動都能夠滿足這些要求。工作台的直線或回轉進給，也可以由電氣信號控制電液伺服系統來實現。
2、 回轉運動和仿形運動 無級變速的回轉運動通過液壓傳動可以實現提高機床負載變化 時的穩定性，提高加工精度。液壓伺服系統可以實現仿形加工，並達到0.01-0.02mm的加工精度。
3、 輔助功能裝置 採用液壓、氣動裝置來實現，既簡化了機床結構，又提高了機床的自動化程度，還可以節省空間體積。氣液壓系統在加工中心中常用來完成的輔助功能；
4、 機床運動部件的支承。如動、靜壓軸承、液壓導軌等。隨著機床在工作平穩性和運動精度等方面要求的不斷提高，近年來，採用氣體或液體靜壓支承的軸承、導軌和絲杠螺母機構在重型機床、高速機床和高精度機床上得到了廣泛的發展和應用。
5、 工件、工具定位面和交換工作台的自動吹屑、清理定位基準面等。另外在加工中心機床上，氣液壓傳動還應用在靜壓支承和輔助運動的實現方面。如主軸靜壓軸承、靜壓導軌，工件的夾緊、裝卸，刀具的更換，垂直移動部件的自重平衡，托盤的交換，工作台的回轉分度等。
6、 機床的潤滑冷卻。數控加工中心操作中，(www.dgbaoke.com）常見問題
③ 什麼是氣靜壓主軸
基於機械切削方法抄加工微結構和微零件,由於其加工效率高、成本低及加工材料范圍廣泛等特點,越來越引起人們的重視。面向微結構和微零件的超精密加工機床,要求其主軸部件具有極高的回轉精度。空氣靜壓主軸憑借其高精度、高速度及低摩擦等特點,在超精密加工機床領域得到了廣泛的應用。由於用可壓縮氣體作潤滑劑,空氣靜壓主軸具有剛度低、承載力小及穩定性差等缺點,限制了其應用范圍的進一步擴大。因此有必要對空氣靜壓主軸的靜態性能及動態穩定性進行深入的研究。1.設計空氣靜壓主軸部件,確定主軸部件的結構形式、空氣軸承氣膜間隙、氣體節流方式、節流器參數及供氣壓力。通過工程計算,給出了空氣靜壓主軸的承載力、靜態剛度及耗氣量等性能參數。2.求解穩態雷諾方程數值解,通過有限差分法,將非線性雷諾方程離散為求解域內的一系列線性方程組,運用鬆弛迭代法,獲得氣膜內的壓力分布解。
④ 靜壓樁壓力值怎麼算的
靜壓樁機液壓儀表讀數轉換成壓樁力和拔樁力
液壓式靜壓樁機。又分為頂壓和抱壓兩種。
其作用原理是以樁機本身的重量（包括配重）作為反作用力，以克服壓樁過程中的樁側摩阻力和樁端阻力。
很多情況下，液壓式靜壓樁機沒有對應的液壓儀表對應的噸位參數表。或者是因為樁機使用年限過長，而又沒有經常去檢修，從而導致參數的不準確。
遇到上述問題時，因為你不能確定樁機給你報的噸位是否准確，下面我寫個簡單的推算公式（這里要注意的是，影響壓樁力准確值的因素有很多，如壓樁的快慢，最低啟動壓力等等。）
下面的計算公式設上述因素都為理想狀態。
油缸工作時候的壓力是由負載決定的,物理學力的壓力等於力除以作用面積(即P=F/S)如果要計算油缸的輸出力,可按以下公式計算:設油缸的半徑為R
(單位mm)
一般情況下樁機的油缸直徑是280mm工作時的壓力位P (單位MPa)為液壓表的讀數。 根據P=F/S F=P＊S
而S=πr*r則 油缸的推力
F推=3.14*R*R*P*缸數 (單位N) 所以1MPa 單缸 對應的噸位為
3.14*140*140=61544N
單位換算61554N=61.554KN 而1噸=9.8KN 所以61.54KN=6.3T
得出在在理想狀態，單液壓表1MPa。活塞桿的半徑為r
(單位mm) 油缸的拉力 F拉=3.14*(R*R-r*r)*P*缸數(單位N)
⑤ 數控立車靜壓導軌過熱是怎麼回事
導軌過熱一般為靜壓系統導軌油流量不足導致，檢查浮升量是否11絲左右，如果不足檢查油路油壓，齒輪分油器是否是好的！希望可以幫到你。
⑥ 數控磨床懸浮靜壓軸軸向間隙是多少
這讓小學生的我怎麼答？
⑦ fvt-600 數控立車的性能及參數
一. 標准規格
1.加工范圍
最大旋徑 f 710 mm
滑板上旋徑 f 670 mm
最大加工直徑 f 600 mm
最大加工長度 650mm
2.行程
X 軸行程 305 mm
Z 軸行程 650mm
3.夾頭
夾頭 15²
4.主軸
主軸轉速 2000rpm
主軸鼻端 JIS-A2-11
主軸孔徑 f 57 mm
主軸前軸承內徑 f140mm
主軸後軸承內徑 f120mm
5.進給
X 軸快速位移 20 m/min
Z 軸快速位移 24 m/min
每轉進給率 0.01-500mm/rev
6.數控系統
FANUC 0ITD 數控系統
7.刀塔
刀座數目 (12T)
標准外徑刀尺寸 (25mm)
內徑刀尺寸（最大徑）f50mm
9.電機
主軸電機 18.5/22kW
X軸伺服電機 3.0kW
Z軸伺服電機 4.0kW
9.護罩
全密閉式護罩
10.顏色
型錄標准顏色
11.機床
機床凈重 9000 kgs
佔地面積 3900´2200 mm
機床高度 3450mm
二.標准附件
NO.
規 格
數量
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12
15」三爪中實夾頭A2-11
8工位油壓刀塔
硬爪
軟爪
內徑端面持刀座
外徑刀嵌條
搪孔持刀座
搪孔刀套f16、f20、f25、f32、f40
MT3、MT4、MT5刀套
熱交換器
鏈條式排屑機及桶
380V變壓器
1
1
1
2
2
8（12）
4(6)
各1
各1
1
1
1
⑧ 為什麼數控銑床很少採用靜壓主軸
數控銑床主軸部來件自是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉精度影響工件的加工精度；它的功率和回轉速度影響加工效率；它的自動變速、准停和換刀等影響機床的自動化程度。因此，要求主軸部件應具有與本機床工作性能相適應的高回轉精度、剛度、抗振性、耐磨性和低的溫升。在結構上，必須很好地解決刀具和工件的裝夾、軸承的配置、軸承間隙的調整和潤滑密封等問題。
主軸應根據數控銑床的規格、精度採用不同的主軸軸承。一般中、小規格數控銑床的主軸部件多採用成組高精度滾動軸承，重型數控銑床採用液體靜壓軸承，高精度數控銑床採用氣體靜壓軸承，轉速達20000r/min的主軸採用磁力軸承或氮化硅材料的陶瓷滾珠軸承。
⑨ 立式車床c5112a靜壓導軌調整壓力是多少
適合於各行業機械加工，可用於內外圓柱面、圓錐面、端面、切槽、切斷等回的粗答、精車削加工。工作台為熱對稱結構，採用高精度恆流靜壓滑動導軌、主軸徑向採用nn30系列。雙列圓柱輥子軸承，因而工作台承載能力大，回轉精度高。傳動齒輪採用5級精度，全磨齒工藝可實現高轉速下低音平穩運行。機床導軌全部中頻火，剛度高不易磨損，抗震能力強。機床電器可採用pic控制，可靠性高。