數控nc程序原理怎麼看

Ⅰ 加工中心接收nc程序步驟以及一些小問題/CNC問題/fanuc oi mc

1. 我不抄知道你的系統會不會支持襲我這樣的做法，因為系統種類太多了，我用的和你的不一樣，這樣吧，你試一下，打開你的計算機瀏覽器在地址欄輸入FTP://你的機器IP地址，打開這個機器FTP伺服器，然後直接把程序拖過去就好了
2. 程序執行中途暫停只要按一下紅色的暫停鍵就好，三軸停止移動，主軸不會停止，此時按綠色的激活鍵就可以繼續加工
3. 如果你想移開看一下的話，再按了暫停鍵後把自動模式轉為快速移動模式直接移動就好了，看完之後直接按激活鍵它又回到原來的位置繼續加工了
你還想知道什麼可以找我，我希望我也可以找你問一些UG的東西，

Ⅱ 數控中的NC，CNC，DNC分別是什麼意思

數控中NC是數字控制，簡稱數控。CNC是計算機數值控制。DNC是分布式數控意思，就是一邊傳輸程序，一邊加工，用電腦控制數控機床在線加工。

NC是指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程，一種藉助數字、字元或者其他符號對某一工作過程進行編程式控制制的自動化方法，NC已成為數控加工的專用術語。

DNC稱為分布式數控，是網路化數控機床常用的製造術語。其本質是計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網路技術組成的分布在車間中的數控系統。DNC系統通常提供宏指令的嵌入功能，另外也可以對後置處理器進行開發，使其生成數控代碼時，能夠嵌入宏指令。

計算機數值控制即CNC，是將計算機與數值控制直接結合起來，由計算機完成數值計算，並直接發出控制指令參與控制過程。CNC 的系統控制軟體是用匯編語言編制的，不同類型的機床使用不同的CNC 系統。CNC開機後，CNC 與PMC 同時運行。

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數字機床控制系統能夠邏輯地處理具有使用代碼，或其他符號編碼指令規定的程序。數控機床的被控制對象可以是各種加工過程，數控機床控制的生產過程，是通過事先編好的程序以數字形式送入計算機將程序進行計算和處理，生成一系列動作指令。

計算機數值控制是由一台主計算機集中控制多台CNC 機床的運行，主機與CNC 系統用乙太網連接。為實現對多台CNC 機床的集中控制，控制加工單元的主計算機必須能獲取各CNC 機床的各種信息與數據，CNC 系統的含義是計算機數值控制系統。

早期的DNC系統主要解決數控機床的通信問題和數控程序管理問題，實現了機床和伺服器計算機之間數控加工程序、刀具列表文件、機床參數、刀具參數的雙向傳輸，同時也實現了數控程序的集中管理和數控程序的三維模擬，大大提高了加工效率。

早期的DNC系統難以滿足生產管理的需要。因此DNC系統在與底層控制系統通信的基礎上，逐漸發展出了數據採集的功能，採集的信息包括機床操作信息、加工信息、狀態信息以及一些實時信息，如機床實時狀態數據、實時報警數據等。

Ⅲ 有誰能解釋一下數控系統的編程標准STEP-NC

STEP -NC是一個面向對象的新型NC編程數據介面國際標准（ISO 14649），STEP- NC的基本原理是基於製造特徵進行編程，它告訴CNC的是「加工什麼」，而不是直接對刀具運動進行編程，以及告訴CNC「如何加工」的具體動作.加工流程是以工作步驟(working step)作為基本單位，將特徵與技術信息聯繫到一起，每個工作步驟只定義一種操作(「干什麼』，如何乾等」，僅能用一種刀具和一種策略).STEP- NC通過任務描述(鑽中心孔、鑽孔、粗加工、精加工…)把工件的加工程序傳到加工車間，在車間可以根據實際的需要對加工程序進行修改，修改後的加工過程信息可以保存並返回到設計部門，使經驗和知識能更好地交換和保留，也實現了產品生命周期數據的共享。
STEP-NC標准僅完成了一部分，國內外對基於STEP-NC的數控技術研究處於起步階段，但其發展勢頭強勁。已獲得的研究成果表明，該技術將對數控技術乃至機械製造業帶來深遠的影響，主要體現在以下幾個方面：
數控機床將廢棄沿用已久的G、M等代碼（ISO 6983），代之以更加高效、易於理解和操作更方便、描述性更強的數控語言。這種數控程序通過一系列的加工任務（工作步驟）描述製造過程中的所有操作，以面向對象（而不是面向動作）的編程使得現場編程界面大為改觀。根據目前的進展推測，STEP-NC的廣泛應用將在2021年實現，G、M代碼將從此成為歷史。
CAD/CAM/CNC之間可實現無縫連接。CAD/CAM與CNC的雙向數據流動，使得設計部門能夠清楚的了解到加工實況，並且可根據現場編程返回來的信息對生產規劃進行及時快速的調整，生產效率可得到極大的提高。另外，CAD、CAM、CNC之間的功能將會重新劃分：CAM系統的宏觀規劃將與CAD系統集成，微觀功能將與CNC集成。
實現完全意義上的開放式智能數控加工。由於ISO-6983（G/M代碼）的加工信息量過少，因此各機床生產商對G代碼都進行了基本語義外的擴展，造成各種類型的數控機床控制系統之間互不兼容，阻礙數據的交流和信息共享，形成「信息孤島」，難以實現系統的開放性。與此相反，如採用STEP-NC標准，其數據格式、介面標准完全一致，且STEP-NC數據包含了加工產品所需的所有信息，對於STEP-NC控制器而言，它只需要告訴CNC要加工的內容，具體動作由CNC自行決定，使程序具有良好的互操作性和可移植性，為CNC系統的開放性和智能化奠定了穩固的基礎。
網路化設計/製造成為現實。現代製造企業通過網路共享各種信息，同時由於全球製造企業採用統一的 STEP-NC數據介面標准，企業之間的數據流動可以在基於PC機的CNC機床與資料庫伺服器之間直接進行，操作人員只需要對資料庫中的三維工件模型進行簡單的參數設置，就可以使機床實現預期動作。不難想像，在基於網路化製造的基礎上，大量的數字化產品模型資料庫將會出現，數字製造更趨多元化。

Ⅳ 什麼是NC程序

數字控制(Numerical Control,NC)是近代發抄展起來的一種自動控制技術,國家標准(GB8129—87)定義為「用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法」,簡稱數控(NC)。

數控技術和數控機床是實現柔性製造(Flexible Manufacturing,FM)和計算機集成製造的最重要基礎技術之一。數控機床及其數控設備是製造系統最基本的加工單元。隨著微電子技術、計算機技術、自動控制和精密測量技術的不斷發展和迅速應用,在製造業中,數控技術和數控機床也早已從研製走向實用,並不斷更新換代,向高速度、多功能、智能化、開放型以及高可靠性等方面迅速發展。

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數字控制按加工方式分類

1、金屬切削類數控機床,如數控車床、加工中心、數控鑽床、數控銑床、數控鏜床、數控磨床等。

2、金屬形成類數控機床,如數控折彎機、數控彎管機、數控壓力機等。

3、特種加工數控機床,如數控線切割機床,數控電火花加工機床、數控激光加工機床等。

4、其他類型機床,如火焰切割數控機床、震動切割數控機床、數控三坐標測量機等。

Ⅳ 數控NC程序問題

數控沖床：
G28回零點
G70快速走刀
G00沖壓
G72基準點
G26在一個園上打多個點
G78和G79柵格指令
G98多件加工回
G90絕對坐標答
G91相對坐標
G88圓形刀路
G86直線走刀
U子程序開始
V子程序結束
W調用子程序
M31初始化
M32落沖頭
M00程序暫停
M30程序結束
M46沖頭抬起
M45沖頭落下

Ⅵ 關於數控機床nc程序傳輸的問題

斷點繼續，必須PLC本身去實現。windows那邊不好弄。比如機床忽然斷電了。你上下位機的內通訊就斷容了。你也無從知道機床停在哪裡了。好在PLC都有停電保持功能。都能記得自己的絕對位置的。
另外 你說的法蘭克和西門子都是數控系統，好象不應該稱之為PLC吧。
邊傳輸，邊加工。你不怕RS232通訊受干擾後數據出錯么？而且RS232通訊很慢。

Ⅶ NC程序有沒有什麼規律

本文論述了NC程序模擬和校對系統的原理和實現過程，本系統實現了NC程序編輯器；NC代碼基本語法檢查；NC程序刀軌模擬、檢驗；NC代碼與刀軌對照校驗；列印報表等功能。以下對該系統論題的提出和開發過程及相關理論做一闡述。
隨著數控設備在加工車間的逐漸增多，特別是數控車設備的普及，數控程序的編製成為一個機械加工工藝人員的必備知識，大量CAM軟體的存在為工藝人員編制NC程序提供了極大便利，各車間也已經從專業人員編寫數控程序發展到每個工藝人員都可以編寫數控車程序和三軸數控機床的程序，只有難度較高和多軸加工才由專業數控編程人員編制。為普及數控加工技術，提高車間加工能力和技術人員素質，公司決定立項攻關「數控自動編程」項目，因為現實中不可避免地存在著大量手工編制和校對數控程序的問題，提高手工編程和校對效率也就非常重要，為此，在該公司級攻關項目中，為提高編程手工和校對效率，決定編寫一輔助編程和校對的適用工具，本課題「NC程序輔助校對系統（數控車版）」被列為該攻關項目中唯一的一個自主開發題目，因本人因有多年編程經驗，又熟悉機械加工技術，所以這個課題的開發任務就落到了本人身上，該課題由本人獨立完成，歷時兩個月，基本達到了預期目標，目前該系統已在17、7、21等車間推廣應用，使用效果良好。
本系統為數控車版，適用於兼容Fanac編碼系統，在MJ520系列車床及MasterCam自動生成的程序和Windows平台上測試通過。

Ⅷ 這是數控機床的NC代碼 請問是什麼意思謝謝

你是一行代碼還是兩行啊？還有~你用的是什麼系統的啊？法蘭克？西門子？還是華中的？或者北航的？代碼里有Y坐標你的是數控銑床還是加工中心啊？什麼叫NC代碼？N代表程序名。C？我沒看到啊？

Ⅸ NC編程需要學習哪些知識點

高水平的NC程序員應當具備以下的條件:

（1）掌握一定的基礎知識，包括數控機床基本結構、NC加工基本原理、機械加工工藝及必要的CAD基礎等。
（2）全面地理解和掌握NC編程的基本過程和關鍵技術。

（3）熟練運用一種CAD/CAM軟體。
（4）有豐富的實際加工經驗。有時，還需要掌握一些相關學科（如模具等）的知識和經驗。

判別一個NC程序員水平的依據主要有以下幾條：
（1）所編NC程序的質量。
（2）NC編程的工作效率。
（3）NC編程的可靠性和規范化程度（包括工藝規劃、數據文件管理、保存和交接的規范化程度等）。

為保證程序的質量和可靠性，在編程工作中應注意以下幾點：
（1）要保持嚴謹細致的工作作風，對每個參數設置都應反復確認，刀軌計算完成後要進行必要的檢查校驗。
（2）NC編程操作應規范化和模式化。即根據企業的特定條件制定出NC編程的技術規程，將各操作環節中具有共性的部分（如加工工藝、刀具等）模式化和規范化，這樣可有效提高工作效率和可靠性。
（3）對重要的加工程序應進行試切檢驗。
數控編程人員必須掌握數控編程的相關基礎知識，這樣一方面有利於對數控編程軟體中相關專業名詞的理解，更為重要的是，對於數控程序基礎知識的理解可以決定所編程序的質量及其加工效率。

希望可以幫到您，謝謝！

Ⅹ 數控程序結構與NC程序結構一樣嗎是一個概念嗎

是一個概念。
數控原來就叫NC，NC的英文意思就是數字控制。
N是數字的第一個字母，C是控制回的第一個字母。
由於數控離不答開計算機，數控裝置就是一台計算機，
所以目前經常用CNC表示數控的意思。
CNC的意思是：計算機數字控制。

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